淺談石油化工設(shè)備腐蝕的措施

緒論：寫作既是個(gè)人情感的抒發(fā)，也是對(duì)學(xué)術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的1篇淺談石油化工設(shè)備腐蝕的措施范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發(fā)。

淺談石油化工設(shè)備腐蝕的措施:石油化工設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和方法技術(shù)的分析

摘要：由于石油化工裝置在企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險(xiǎn)性大、安全要求高等特點(diǎn)， 使人們?cè)絹碓街匾暿髽I(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管理， 以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全目標(biāo)。本文說明了石油化工設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的重要性，并對(duì)如何檢測提供了方法和具體的技術(shù)防范措施。

關(guān)鍵詞：安全風(fēng)險(xiǎn) 石油化工 設(shè)備 評(píng)價(jià) 方法技術(shù)

隨著現(xiàn)代化社會(huì)的進(jìn)一步發(fā)展，社會(huì)對(duì)資源的需求不斷增加，石油社會(huì)進(jìn)步以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供較大的動(dòng)力，它深刻地影響著一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展及社會(huì)安定。我國目前國民經(jīng)濟(jì)增長的速度很快，石油供應(yīng)始終處于緊張狀態(tài)。維持國家石油的安全及時(shí)供應(yīng)，是確保我國有充分的能源供應(yīng)的前提，作為我國的能源巨頭中國石油，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)烈意識(shí)到現(xiàn)代化石油供應(yīng)的重要性，不斷引進(jìn)新技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。

一、石油化工實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)防范的重要性

我國的供油網(wǎng)絡(luò)設(shè)備覆蓋整個(gè)中國，許多為無人區(qū)，如石油化工設(shè)備受破壞，要進(jìn)行修復(fù)，將花費(fèi)大量人力物力，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將造成重大財(cái)產(chǎn)損失，并且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，要確保這個(gè)龐大的網(wǎng)絡(luò)正常傳輸，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是針對(duì)危險(xiǎn)源發(fā)生的概率和危險(xiǎn)發(fā)生后造成后果的嚴(yán)重程度做出定性或定量的評(píng)價(jià)，從而能夠合理運(yùn)用人力、財(cái)力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達(dá)到最為有效地減少風(fēng)險(xiǎn)的目的。同時(shí)可減少對(duì)環(huán)境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設(shè)備需要在確保安全風(fēng)險(xiǎn)運(yùn)行的前提下才能運(yùn)行，延長設(shè)備的連續(xù)開工時(shí)間以降低生產(chǎn)成本，采取技術(shù)措施來有效地防止事故的發(fā)生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果是實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)控制與管理的依據(jù)。對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果，不是風(fēng)險(xiǎn)越小越好，因?yàn)闇p少風(fēng)險(xiǎn)是以資金、技術(shù)、勞務(wù)的投入作為代價(jià)的，通常的做法是將風(fēng)險(xiǎn)限定在一個(gè)合理的、可接受的水平上，去研究影響風(fēng)險(xiǎn)的各種因素，經(jīng)過優(yōu)化，尋求最佳的措施方案。

二、石油化工設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

1.安全檢查表法

安全檢查表是事先將要檢查的項(xiàng)目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時(shí)要結(jié)合關(guān)事故資料，原則是要根據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)的安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

2.危險(xiǎn)與可操作性研究

通過系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝流程和操作進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個(gè)工藝單元或操作步驟，收集相關(guān)資料 了解設(shè)計(jì)意圖找出工藝過程或狀態(tài)的變化 研究偏差所造成的結(jié)果分析造成偏差的原因。

3.失效模式與影響分析

通過識(shí)別石油化工單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)，確定分析項(xiàng)目和邊界條件，說明現(xiàn)有安全控制措施，建議風(fēng)險(xiǎn)控制措施。

4.故障樹分析

將導(dǎo)致石油化工設(shè)備事故的邏輯關(guān)系列出，構(gòu)成一種邏輯模型，然后通過對(duì)這種模型進(jìn)行定性或定量的分析，通過最小割集的計(jì)算，找出事故發(fā)生的基本原因。

5.火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法是以在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險(xiǎn)性潛在能量的“物質(zhì)系數(shù)”，把操作條件和化學(xué)反應(yīng)的特殊過程危險(xiǎn)性等作為追加系數(shù)加以修正，計(jì)算出“火災(zāi)爆炸指數(shù)”，并根據(jù)指數(shù)的大小計(jì)算暴露面積、財(cái)產(chǎn)損失、停工損失等事故損失后果，對(duì)損失后果進(jìn)行分組，再根據(jù)不同的等級(jí)提出相應(yīng)的安全對(duì)策措施。

三、石油化工設(shè)備安全預(yù)防性維護(hù)措施

1.維護(hù)設(shè)備的生命周期和預(yù)防性

結(jié)合維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行生周期成本分析，測算設(shè)備生命周期，量化設(shè)備維護(hù)管理，在設(shè)備故障發(fā)生前有計(jì)劃、有預(yù)見性地進(jìn)行維護(hù)檢修或更新。

2.加強(qiáng)設(shè)備檢、維、修管理工作， 尤其是設(shè)備選材和運(yùn)行狀況

穩(wěn)定原料性質(zhì)，提供平穩(wěn)的床層溫度和催化劑線速；嚴(yán)格控制水質(zhì)，定期排污；嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)，降低應(yīng)力水平；嚴(yán)格遵循加熱管道的焊接規(guī)程，消除焊接殘余應(yīng)力加強(qiáng)工藝指標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)外取熱操作規(guī) 程操作，嚴(yán)禁干燒。

3.采用數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)

數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)的類型有：光電液壓等傳感器、數(shù)字化圖像處理、嵌入式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)、等.全新的數(shù)字監(jiān)測管理模式，具有快速處理數(shù)字信息抗干擾能力，而且發(fā)揮了寬帶網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢，可以對(duì)管道監(jiān)測系統(tǒng)遠(yuǎn)程、實(shí)時(shí)、集中、全面的掌握，通過全面的監(jiān)測，將前端管道的參數(shù)通過網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)視頻采集、流量測試設(shè)備，通過網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)的數(shù)據(jù)通道一起轉(zhuǎn)換成 IP 數(shù)據(jù)包，將數(shù)據(jù)通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應(yīng)的預(yù)警機(jī)制，對(duì)無法預(yù)知不定時(shí)活動(dòng)區(qū)域，采取移動(dòng)偵測，對(duì)有語音監(jiān)控需求的環(huán)境，準(zhǔn)確、有效地處理和控制關(guān)聯(lián)事件。對(duì)于數(shù)據(jù)傳輸采用多種方式進(jìn)行選擇，如果設(shè)備的空間跨度大，可以采用無線網(wǎng)絡(luò)的方式。

4.加強(qiáng)技術(shù)管理，優(yōu)化操作方案

加強(qiáng)三旋運(yùn)行監(jiān)控： 在主風(fēng)量不變的情況下，三旋壓降正常為13k p 左右。石油化工設(shè)備實(shí)行二級(jí)維護(hù)，一 級(jí)維護(hù)是全員維護(hù)，設(shè)備按區(qū)域承包到人。重要設(shè)備在一級(jí)維護(hù)基礎(chǔ)上實(shí)行二級(jí)維護(hù)，每周一次，由區(qū)域主管工程師負(fù)責(zé)，檢要設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)督一級(jí)維護(hù)的 維護(hù)質(zhì)量，并進(jìn)行可預(yù)見性維護(hù)及故障處理；對(duì)重大關(guān)鍵設(shè)備再實(shí)行每月一次的特別護(hù)理。實(shí)行分級(jí)維護(hù)可以使維護(hù)人員的職責(zé)明確，突出重點(diǎn)及關(guān)鍵設(shè)備，提高設(shè)備維護(hù)水平，減少石油化工設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生。

綜上所述， 石油化工設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)防范及技術(shù)措施， 對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種危險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制對(duì)系統(tǒng)存在問題有針對(duì)性地提出對(duì)策、措施確定重點(diǎn)管理的對(duì)策和范圍， 預(yù)防事故特別是重大事故的發(fā)生并把可能造成的損失限制在最低程度。對(duì)在改擴(kuò)建生產(chǎn)裝置進(jìn)行安全評(píng)價(jià)， 不但在石化行業(yè)， 而且在其他化工行業(yè)也是可行的， 這樣使管理者掌握系統(tǒng)的安全狀況， 修訂、完善安全規(guī)章制度， 完善防災(zāi)設(shè)施和組織， 提高安全管理水平， 無疑是具有重大的積極意義。

淺談石油化工設(shè)備腐蝕的措施:談石油化工設(shè)備的腐蝕分析和壽命評(píng)價(jià)

【摘要】在石化企業(yè)，設(shè)備的腐蝕問題一直是困擾著企業(yè)安全生產(chǎn)和設(shè)備長周期運(yùn)行的一個(gè)重要難題。因腐蝕所導(dǎo)致的石油化工設(shè)備跑油、漏油、冒油以及設(shè)備的非計(jì)劃性停工，我們應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)石油化工設(shè)備的防腐蝕管理，并通過做好石化設(shè)備的腐蝕分析及相關(guān)壽命評(píng)價(jià)，使設(shè)備的腐蝕問題能真正處于可控狀態(tài)，以保障設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。本文結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，主要就當(dāng)前我國石油化工設(shè)備所面臨的腐蝕問題進(jìn)行了分析，并研究和探討了設(shè)備壽命評(píng)價(jià)的具體應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】石油化工設(shè)備；腐蝕分析；壽命評(píng)價(jià)

石油本身對(duì)設(shè)備并不產(chǎn)生腐蝕作用，而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因主要包括了兩個(gè)方面，一方面是原油中含有少量雜質(zhì)，如硫化物、無機(jī)鹽類、環(huán)烷酸、氮化合物等，這些介質(zhì)在化學(xué)作用或者電化學(xué)作用下對(duì)石油化工設(shè)備產(chǎn)生腐蝕；另一方面則是在石油的煉制工藝中，所添加的溶劑、氨以及酸堿類化學(xué)藥品所形成的腐蝕性介質(zhì)，加速了設(shè)備的腐蝕進(jìn)程。對(duì)近年來不同石油化工設(shè)備類型及泄漏情況進(jìn)行分析（如下圖1所示），其中管道泄漏占據(jù)總故障問題的61%，其次為冷換設(shè)備占據(jù)了16%。

一、石油化工設(shè)備中常見腐蝕問題分析

1、濕硫化氫腐蝕

加工含硫原油的所有裝置和設(shè)備系統(tǒng)均存在著此類型的腐蝕。濕硫化氫腐蝕包括了減薄腐蝕和應(yīng)力腐蝕這兩種形態(tài)，硫化物腐蝕過程中生成氫并滲入金屬中，造成氫致開裂和使鋼材分層、鼓泡。其中，氫致開裂有多種形態(tài)，包括了氫致開裂（HIC）、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）以及應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）。濕硫化氫腐蝕問題的機(jī)理是由于硫化氫與液相水共存時(shí)，由硫化氫所引起的設(shè)備腐蝕，當(dāng)設(shè)備容器承裝的介質(zhì)含有H2S且符合以下條件時(shí)，即為濕硫化氫應(yīng)力腐蝕環(huán)境：當(dāng)H2S分壓≥345Pa；介質(zhì)中含有液相水或操作溫度處于露點(diǎn)以下；介質(zhì)pH值

2、氯離子腐蝕

氯離子腐蝕主要發(fā)生在常減壓蒸餾裝置的初餾、常壓塔頂冷凝冷卻器中，容易導(dǎo)致冷凝冷卻器的管束出現(xiàn)堵塞，不僅影響管束的正常使用壽命，而且影響到裝置的滿負(fù)荷生產(chǎn)。其腐蝕機(jī)理是由于原油中含有氯鹽組分，其中的氯化鎂和氯化鈣容易在原油的加工過程中受熱水解，并生成具有較強(qiáng)腐蝕性的氯化氫。而在脫鹽裝置中無法去除的有機(jī)氯化物在高溫和水蒸氣的共同作用下，也會(huì)分解產(chǎn)生出HCI，并隨之進(jìn)入分餾塔頂部，再進(jìn)入冷凝冷卻系統(tǒng)中。且由于初凝區(qū)的水量極少，導(dǎo)致鹽酸的濃度可達(dá)到1%～2%，成為一個(gè)腐蝕性非常強(qiáng)烈的稀鹽酸腐蝕環(huán)境，引發(fā)塔頂系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕。對(duì)于氯離子腐蝕問題的防治，其重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是控制氯離子等腐蝕介質(zhì)的含量。一方面可采用低含硫原油與高含硫原油混煉的方法；另一方面則應(yīng)強(qiáng)化裝置的“一脫三注”管理，即深度脫鹽、注水、注緩蝕劑和注氨。

3、胺腐蝕

胺處理裝置中，包括氣體與烴脫硫裝置、酸性水處理裝置等均存在胺腐蝕。其腐蝕的機(jī)理是由溶解在溶液中的酸氣（H2S、CO2）、胺的降解產(chǎn)物、熱穩(wěn)定胺鹽（HSAS）以及其他雜質(zhì)作引起的。由于胺處理中含有H2S、CO2、氰化物等腐蝕介質(zhì)，也帶來了應(yīng)力腐蝕問題。胺腐蝕的情況和胺類型、腐蝕介質(zhì)濃度、溫度、流速等相關(guān)。對(duì)于胺腐蝕問題的防治，主要是通過選用耐腐蝕材料以及對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新合理設(shè)計(jì)等方式進(jìn)行。

4、高溫硫腐蝕

對(duì)近年來石化企業(yè)設(shè)備的腐蝕調(diào)查表明，高溫硫腐蝕問題存在較為普遍，在重油高溫部位的腐蝕平均速率為0.5～1mm/年，而在流速流態(tài)交變的部位，腐蝕速率甚至達(dá)到1～3mm/年。高溫硫腐蝕的機(jī)理是：在使用溫度大于240℃和工業(yè)介質(zhì)中含有活性硫化物，例如單質(zhì)硫、硫醇、硫醚、二硫醚、H2S等時(shí)，能形成高溫硫腐蝕環(huán)境，并可直接與金屬設(shè)備發(fā)生反應(yīng)，對(duì)設(shè)備會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的均勻腐蝕。其中，在240℃以上時(shí)，H2S與硫醇可直接與鐵發(fā)生反應(yīng)；在340～430℃之間時(shí)，H2S的腐蝕率最大，在340～460℃之間時(shí)，單質(zhì)硫可直接與鐵反應(yīng)；當(dāng)溫度在430℃以上時(shí)，高溫硫腐蝕有所減輕，在480℃以上時(shí)，H2S幾乎完全分解，高溫硫的腐蝕率下降。對(duì)高溫硫腐蝕問題的防治，主要是選用耐腐蝕的材料，如含有Al、Cr、Si等元素的合金鋼材料。

二、石油化工設(shè)備的腐蝕壽命評(píng)價(jià)

本文以輸油管道的壽命評(píng)價(jià)為例，分析了石油化工設(shè)備在腐蝕壽命評(píng)價(jià)時(shí)的方法及相關(guān)內(nèi)容。

1、設(shè)備壽命評(píng)價(jià)的目的

對(duì)輸油管道的壽命評(píng)價(jià)，主要是基于可靠性理論和腐蝕理論，以給定管道的目標(biāo)可靠度，并評(píng)估管道的腐蝕剩余壽命。

2、影響輸油管道壽命的因素

根據(jù)歷年來輸油管道失效原因的統(tǒng)計(jì)分析，腐蝕問題是引發(fā)的管道失效的最主要因素，并約占據(jù)了80%以上的比例。腐蝕的主要原因是由管道輸送液體所引發(fā)的內(nèi)腐蝕，其次是土壤等因素引發(fā)的外腐蝕。

3、輸油管道腐蝕剩余壽命的評(píng)價(jià)方法

總結(jié)

本文首先就我國石油化工設(shè)備所面臨的主要腐蝕問題及防治措施進(jìn)行了分析和探討，并系統(tǒng)闡述了石油化工設(shè)備壽命評(píng)價(jià)的目的及具體應(yīng)用方法。隨著當(dāng)前我國石油化工生產(chǎn)中高硫、高酸原油總量的增加，以及社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日益提升，都對(duì)石油化工設(shè)備的防腐技術(shù)提出了更高和更嚴(yán)格的要求。而做好對(duì)石油化工設(shè)備腐蝕問題的分析及設(shè)備腐蝕剩余壽命的評(píng)價(jià)工作，不僅可使得設(shè)備腐蝕問題的防治與修復(fù)更具有針對(duì)性，而且還能綜合性的提升石化企業(yè)在設(shè)備防腐中技術(shù)水平，從而為企業(yè)取得更好的防腐效果。

淺談石油化工設(shè)備腐蝕的措施:石油化工設(shè)備防腐蝕的措施和方法

[摘 要]石油化工行業(yè)面臨的腐蝕問題不容忽視，本文從石油化工設(shè)備特殊的使用環(huán)境出發(fā)，分析了石油化工設(shè)備腐蝕的原因、特點(diǎn)和種類，有針對(duì)性的提出防止石油化工設(shè)備腐蝕的措施和方法，只有做好設(shè)備的防腐工作，才能有效保證機(jī)械設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用壽命，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，為石油化工企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠動(dòng)力。

[關(guān)鍵詞]石油化工 設(shè)備防腐 措施和方法

腐蝕現(xiàn)象對(duì)石油化工設(shè)備造成的損害不容忽視，無論是石油化工設(shè)備生產(chǎn)設(shè)計(jì)、制造的過程還是實(shí)際使用中，都必須做好防腐工作，尤其要注重日常環(huán)境中的防護(hù)。腐蝕不僅會(huì)造成設(shè)備外形、色澤、美觀方面的變化，而且會(huì)導(dǎo)致石油化工設(shè)備的物理性能、機(jī)械性能等方面發(fā)生變化，從而影響設(shè)備的正常使用，造成原材料的浪費(fèi)和設(shè)備安全隱患，不僅威脅工作人員的生命安全，還會(huì)給企業(yè)帶來巨大損失。因此石油化工企業(yè)必須采取有效措施來提高設(shè)備的防腐性能，這項(xiàng)工作對(duì)企業(yè)的長足發(fā)展具有重要意義。

1.分析石油化工設(shè)備腐蝕的原因、特點(diǎn)和種類

1.1 石油化工設(shè)備設(shè)備腐蝕的特點(diǎn)

石油化工設(shè)備使用的環(huán)境通常比較特殊，而且接觸復(fù)雜的化學(xué)物品，普遍存在不同程度的腐蝕。從生產(chǎn)裝置來看，石油化工裝置中通常放置苯乙烯、苯酚丙酮、氯乙烯、間甲酚、烷基苯的烷基化、燒堿等具有腐蝕性質(zhì)的原料。從腐蝕介質(zhì)看，主要是化工生產(chǎn)設(shè)備接觸的酸性催化劑，燒堿生產(chǎn)中的Cl-及濃堿液，尿素生產(chǎn)中的甲銨液，烷基苯裝置中的氫氟酸等。石化生產(chǎn)設(shè)備的用材種類多，生產(chǎn)本身又具有技術(shù)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大、連續(xù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，如果設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作、維修中考慮不周，或者在防護(hù)施工過程中某一環(huán)節(jié)稍有疏忽，均有可能增加腐蝕隱患的發(fā)生。

1.2 設(shè)備腐蝕的內(nèi)部原因

由于化工設(shè)備所選用的金屬材料不同，對(duì)不同介質(zhì)的抗腐蝕能力也不同。腐蝕與金屬晶粒的粗細(xì)有關(guān)，晶粒細(xì)腐蝕慢，晶粒粗腐蝕快。表面越粗糙的設(shè)備越容易被腐蝕，設(shè)備表面沒有防護(hù)膜也容易受到腐蝕，受設(shè)備結(jié)構(gòu)影響，縫隙、開口、死角處等設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)突變的位置越容易被腐蝕。

1.3 設(shè)備腐蝕的外部原因

設(shè)備接觸腐蝕性介質(zhì)會(huì)影響其腐蝕程度，如石油化工設(shè)備通常接觸二氧化碳、硫化物、鹵化物、鹽霧等介質(zhì)造成腐蝕。受腐蝕的損傷程度與介質(zhì)的化學(xué)成分、種類、濃度、酸堿度、水分、含氧量、雜質(zhì)等有關(guān)。。金屬腐蝕屬于化學(xué)反應(yīng)，介質(zhì)溫度越高腐蝕越快，介質(zhì)的流動(dòng)速度越快，越容易對(duì)設(shè)備表層的保護(hù)膜造成沖刷，產(chǎn)生空泡腐蝕或沖擊磨損。零部件受到的外部壓力和殘余應(yīng)力與腐蝕速度呈正比。機(jī)械設(shè)備受疲勞和應(yīng)力影響，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其旋轉(zhuǎn)部件和承受壓力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，引起設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)扭曲，降低了金屬的電極電位，從而加劇微電池腐蝕，造成損壞。

1.4 石油化工設(shè)備腐蝕的種類

按腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理分類，主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕一般容易在高溫干燥環(huán)境下形成，生產(chǎn)中，金屬設(shè)備的表面總要與氧氣以及氧氣中的其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這樣很容易在設(shè)備的表面形成氧化物，從而使金屬設(shè)備表面受到腐蝕，這稱之為化學(xué)腐蝕。氧化―還原反應(yīng)都屬于電化學(xué)腐蝕，在潮濕的環(huán)境中容易形成，主要是設(shè)備金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸，通過電極反應(yīng)產(chǎn)生腐蝕。

2.防止石油化工設(shè)備腐蝕的措施和方法

石油化工企業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備的防腐策略應(yīng)該貫穿于設(shè)備采購、調(diào)試安裝、配套設(shè)施建設(shè)、實(shí)際使用全過程，才能有效保證機(jī)械設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用壽命，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

2.1 設(shè)計(jì)時(shí)考慮采用防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指的是在石油化工設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候考慮如何防止設(shè)備的腐蝕，它不僅包括單個(gè)設(shè)備的設(shè)計(jì)，還包括設(shè)備之間安裝情況以及整個(gè)設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的布置，也就是系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)的問題。主要是避免死角的出現(xiàn)，防止局部液體殘留或腐蝕物質(zhì)堆積造成設(shè)備腐蝕。還要盡量避免間隙的產(chǎn)生，許多設(shè)備縫隙位置、密封面或連接部位容易產(chǎn)生腐蝕，造成孔蝕和應(yīng)力腐蝕，良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效防止縫隙腐蝕。

2.2 選用合理的材料制造石油化工設(shè)備

石油化工設(shè)備通常在高濃度高腐蝕性的環(huán)境下使用，所以在采購機(jī)械設(shè)備之前，要選擇耐腐蝕性強(qiáng)的金屬材料。首先，要充分了解設(shè)備的使用環(huán)境，包括溫度情況、腐蝕物質(zhì)成分、濃度、應(yīng)力狀態(tài)等。其次，采購時(shí)要特別注意機(jī)械設(shè)備的規(guī)格、類型、結(jié)構(gòu)和要求。再次，挑選時(shí)充分考慮設(shè)備的使用年限，需要滿足生產(chǎn)要求壽命，保證機(jī)械設(shè)備和管道材料劣化均勻，綜合考慮采購成本和維修成本的最佳配置，從而減輕腐蝕程度。最后，還要重視設(shè)備的加工工藝，包括力學(xué)性能和防腐性能，例如機(jī)械設(shè)備的硬度、抗疲勞性、沖擊韌度、強(qiáng)度以及零件腐蝕敏感度、晶粒粗細(xì)等。

2.3 合理使用防腐涂料

石油化工設(shè)備上涂刷良好的防腐涂料，可以形成保護(hù)膜，將金屬表面與腐蝕介質(zhì)相隔離，具有較強(qiáng)的屏蔽作用，將腐蝕介質(zhì)和材料之間的接觸有效的阻隔，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用和陰極保護(hù)作用。石油化工企業(yè)可以選擇由酚醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸樹脂和磷酸制成的油料涂料。在涂刷防腐膜時(shí)，需要嚴(yán)格要求涂刷能力、機(jī)械設(shè)備的性質(zhì)、防銹能力、涂膜老化等，同時(shí)還要充分掌握涂料對(duì)象的形狀、材質(zhì)、表面狀態(tài)、使用條件和施工環(huán)境等。

2.4 采用電化學(xué)保護(hù)法

采用科學(xué)合理的電化學(xué)保護(hù)法控制機(jī)械設(shè)備腐蝕，主要包括犧牲陽極法和外加電流法。犧牲陽極法即將比設(shè)備金屬電極電勢更低的合金或金屬作為電池陽極，并固定在設(shè)備表面，形成腐蝕電池，此時(shí)機(jī)械設(shè)備就成為電池陰極，從而得到有效保護(hù)。例如在鐵制設(shè)備表面聯(lián)結(jié)鋅。陽極鋅的溶解會(huì)取代原來設(shè)備中鐵的腐蝕溶解，到達(dá)了保護(hù)設(shè)備的目的。犧牲陽極法中的常用材料有鋅、鋁、鋁合金等，在我國石油化工企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，對(duì)地下管道、化工裝置、鍋爐、油灌等進(jìn)行防護(hù)，取得了良好效果。外加電流法指的是通過外加電源對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。把金屬機(jī)械設(shè)備接在負(fù)極，廢鋼鐵接在正極成為犧牲陽極，能夠有效控制腐蝕。外加電流能夠促使陰極電勢超負(fù)方向轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生還原反應(yīng)從而免除設(shè)備腐蝕。這需要由外加電源提供電流。這種方法在石油化工企業(yè)的酸性液體管道或溝槽、輸油管、地下水管等防腐中經(jīng)常使用。

3.結(jié)語

由此可見，石油化工企業(yè)必須采取有效的應(yīng)對(duì)策略，利用新型的防腐技術(shù)，提高機(jī)械設(shè)備的耐腐蝕性能，才能有效保證機(jī)械設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用壽命，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，為石油化工企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠動(dòng)力。

淺談石油化工設(shè)備腐蝕的措施:淺析石油化工設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和方法技術(shù)

摘 要：隨著現(xiàn)代化社會(huì)的進(jìn)一步發(fā)展，社會(huì)對(duì)資源的需求不斷增加，石油社會(huì)進(jìn)步以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供較大的動(dòng)力，它深刻地影響著一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展及社會(huì)安定。由于石油化工裝置在企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險(xiǎn)性大、安全要求高等特點(diǎn)， 使人們?cè)絹碓街匾暿髽I(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管理， 以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全目標(biāo)。本文說明了石油化工設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的重要性，并對(duì)如何檢測提供了方法和具體的技術(shù)防范措施。

關(guān)鍵詞：安全風(fēng)險(xiǎn)；石油化工；設(shè)備；評(píng)價(jià)；方法技術(shù)

一、石油化工實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)防范的重要性

我國的供油網(wǎng)絡(luò)設(shè)備覆蓋整個(gè)中國，許多為無人區(qū)，如石油化工設(shè)備受破壞，要進(jìn)行修復(fù)，將花費(fèi)大量人力物力，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將造成重大財(cái)產(chǎn)損失，并且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，要確保這個(gè)龐大的網(wǎng)絡(luò)正常傳輸，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是針對(duì)危險(xiǎn)源發(fā)生的概率和危險(xiǎn)發(fā)生后造成后果的嚴(yán)重程度做出定性或定量的評(píng)價(jià)，從而能夠合理運(yùn)用人力、財(cái)力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達(dá)到最為有效地減少風(fēng)險(xiǎn)的目的。同時(shí)可減少對(duì)環(huán)境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設(shè)備需要在確保安全風(fēng)險(xiǎn)運(yùn)行的前提下才能運(yùn)行，延長設(shè)備的連續(xù)開工時(shí)間以降低生產(chǎn)成本，采取技術(shù)措施來有效地防止事故的發(fā)生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果是實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)控制與管理的依據(jù)。對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果，不是風(fēng)險(xiǎn)越小越好，因?yàn)闇p少風(fēng)險(xiǎn)是以資金、技術(shù)、勞務(wù)的投入作為代價(jià)的，通常的做法是將風(fēng)險(xiǎn)限定在一個(gè)合理的、可接受的水平上，去研究影響風(fēng)險(xiǎn)的各種因素，經(jīng)過優(yōu)化，尋求最佳的措施方案。

二、石油化工設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

（一）安全檢查表法

安全檢查表是事先將要檢查的項(xiàng)目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時(shí)要結(jié)合關(guān)事故資料，原則是要根據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)的安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

（二）危險(xiǎn)與可操作性研究

通過系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝流程和操作進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個(gè)工藝單元或操作步驟，收集相關(guān)資料 了解設(shè)計(jì)意圖找出工藝過程或狀態(tài)的變化 研究偏差所造成的結(jié)果分析造成偏差的原因。

（三）失效模式與影響分析

通過識(shí)別石油化工單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)，確定分析項(xiàng)目和邊界條件，說明現(xiàn)有安全控制措施，建議風(fēng)險(xiǎn)控制措施。

（四）故障樹分析

將導(dǎo)致石油化工設(shè)備事故的邏輯關(guān)系列出，構(gòu)成一種邏輯模型，然后通過對(duì)這種模型進(jìn)行定性或定量的分析，通過最小割集的計(jì)算，找出事故發(fā)生的基本原因。

（五）火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法是以在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險(xiǎn)性潛在能量的“物質(zhì)系數(shù)”，把操作條件和化學(xué)反應(yīng)的特殊過程危險(xiǎn)性等作為追加系數(shù)加以修正，計(jì)算出“火災(zāi)爆炸指數(shù)”，并根據(jù)指數(shù)的大小計(jì)算暴露面積、財(cái)產(chǎn)損失、停工損失等事故損失后果，對(duì)損失后果進(jìn)行分組，再根據(jù)不同的等級(jí)提出相應(yīng)的安全對(duì)策措施。

三、石油化工設(shè)備安全預(yù)防性維護(hù)措施

（一）維護(hù)設(shè)備的生命周期和預(yù)防性

結(jié)合維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行生周期成本分析，測算設(shè)備生命周期，量化設(shè)備維護(hù)管理，在設(shè)備故障發(fā)生前有計(jì)劃、有預(yù)見性地進(jìn)行維護(hù)檢修或更新。

（二）加強(qiáng)設(shè)備檢、維、修管理工作，尤其是設(shè)備選材和運(yùn)行狀況

穩(wěn)定原料性質(zhì)，提供平穩(wěn)的床層溫度和催化劑線速；嚴(yán)格控制水質(zhì)，定期排污；嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)，降低應(yīng)力水平；嚴(yán)格遵循加熱管道的焊接規(guī)程，消除焊接殘余應(yīng)力加強(qiáng)工藝指標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)外取熱操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁干燒。

（三）采用數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)

數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)的類型有：光電液壓等傳感器、數(shù)字化圖像處理、嵌入式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)、等.全新的數(shù)字監(jiān)測管理模式，具有快速處理數(shù)字信息抗干擾能力，而且發(fā)揮了寬帶網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢，可以對(duì)管道監(jiān)測系統(tǒng)遠(yuǎn)程、實(shí)時(shí)、集中、全面的掌握，通^全面的監(jiān)測，將前端管道的參數(shù)通過網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)視頻采集、流量測試設(shè)備，通過網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)的數(shù)據(jù)通道一起轉(zhuǎn)換成IP數(shù)據(jù)包，將數(shù)據(jù)通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應(yīng)的預(yù)警機(jī)制，對(duì)無法預(yù)知不定時(shí)活動(dòng)區(qū)域，采取移動(dòng)偵測，對(duì)有語音監(jiān)控需求的環(huán)境，準(zhǔn)確、有效地處理和控制關(guān)聯(lián)事件。對(duì)于數(shù)據(jù)傳輸采用多種方式進(jìn)行選擇，如果設(shè)備的空間跨度大，可以采用無線網(wǎng)絡(luò)的方式。

（四）加強(qiáng)技術(shù)管理，優(yōu)化操作方案

加強(qiáng)三旋運(yùn)行監(jiān)控：在主風(fēng)量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設(shè)備實(shí)行二級(jí)維護(hù)，一級(jí)維護(hù)是全員維護(hù)，設(shè)備按區(qū)域承包到人。重要設(shè)備在一級(jí)維護(hù)基礎(chǔ)上實(shí)行二級(jí)維護(hù)，每周一次，由區(qū)域主管工程師負(fù)責(zé)，檢要設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)督一級(jí)維護(hù)的維護(hù)質(zhì)量，并進(jìn)行可預(yù)見性維護(hù)及故障處理；對(duì)重大關(guān)鍵設(shè)備再實(shí)行每月一次的特別護(hù)理。實(shí)行分級(jí)維護(hù)可以使維護(hù)人員的職責(zé)明確，突出重點(diǎn)及關(guān)鍵設(shè)備，提高設(shè)備維護(hù)水平，減少石油化工設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生。

綜上所述，石油化工設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)防范及技術(shù)措施，對(duì)預(yù)防事故特別是重大事故的發(fā)生并把可能造成的損失限制在最低程度。對(duì)在改擴(kuò)建生產(chǎn)裝置進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，不但在石化行業(yè)，而且在其他化工行業(yè)也是可行的，這樣使管理者掌握系統(tǒng)的安全狀況，修訂、完善安全規(guī)章制度，完善防災(zāi)設(shè)施和組織，提高安全管理水平，無疑是具有重大的積極意義。