淺談玻璃纖維技術

緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的1篇淺談玻璃纖維技術范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

淺談玻璃纖維技術:淺談熱帶建筑外墻玻璃纖維防裂縫和防滲漏的技術運用

摘要：本人結合自己的工作實踐，對熱帶地區商業及住宅工程外墻面產生裂縫和滲漏的原因進行分析，并提出防治措施。

關鍵詞：外墻裂縫、滲漏；玻璃纖維;技術運用

前言

隨著我國經濟建設的高速發展，墻體改革的實施以及新型墻體材料的廣泛推廣，外墻涂料得到廣泛使用。各種新型建筑涂料的需求不斷增長，而且在實際應用中顯示了良好的技術經濟效果，具有裝飾、保護和改善使用環境的功能。但由于建材、設計、施工等因素，造成近年來建筑物涂料外墻裂縫和滲漏現象普遍，外墻裂縫和滲漏不但影響了房屋的功能和使用壽命,還嚴重影響了建筑物的外觀, 給人們造成財產損失和精神負擔，也給物業管理和專業維修帶來麻煩。增加了后續維修成本，成為住戶投訴率較高的事件。

本人從1992年至今近20年時間一直在海南從事施工技術管理和項目管理工作，先后參與了高層建筑、工業群體建筑、房地產小區、醫院住宅樓、學校教學樓等等多種類型的建筑施工，針對建筑涂料外墻特別是熱帶地區建筑工程外墻出現的裂縫和滲漏情況，在建筑施工實踐中總結了一些經驗，采用了一些新技術，在預防外墻裂縫和滲漏方面效果較好，取得了很好的經濟效益。下面就2004年―2007年本人擔任海南瑞特廣場工程項目經理期間的施工實踐，淺談玻璃纖維在熱帶建筑涂料外墻防裂縫與防滲漏中的技術運用。

一、涂料外墻裂縫和滲漏產生的原因

1、由于太陽直射，晝夜溫差大（相差40度），導致外墻防水抗裂砂漿乃至保溫層的熱脹冷縮現象，從而產生龜裂，外墻膩子拉裂由此變得相當嚴重，甚至導致剛性粉刷層的開裂；

2、施工過程中，分割縫安裝位置過深，直接斷開了防水砂漿層，造成防水砂漿的線型裂口而漏水；

3、鋁合金外門窗的塞縫不嚴實、或鋁合金外門窗的沉降導致墻體和鋼性粉刷層地開裂而漏水；

4、不同材質的墻體間（加氣混凝土磚墻體與現澆混凝土墻體之間等），由于材料的溫度膨脹系數不同，而產生裂縫。另外，在結構應力變化處（梁板交接處、梁柱交界處、剪力墻與梁板交界處等），均容易產生裂縫現象；

5、由于后期的使用不當，開鑿外墻面進行精裝修，或者精裝修局部荷載過重而導致裂縫的產生。

瑞特廣場是集商務、貿易和辦公、住宅為一體的大型高層建筑，位于海口市國貿大道北側，處于商務、金融、貿易繁華地段，因此，建筑的整體外觀顯得尤為重要。瑞特廣場外墻面積共計5萬多平方米，全部用防水涂料涂刷。因此，如何長期將建筑物外墻保持在一個較好的狀態，方便維修和節約后續維修成本成為施工的一個重要工作。

海南四周環海，是個長年高溫多雨、受臺風影響頻繁的地區，陽光直射、鹽霧和每年的臺風雨季對建筑物外墻的侵蝕剝損嚴重。瑞特廣場工程進入2006年的外墻裝飾階段后，如何采取有效防護措施，延長建筑物外墻的壽命，確保達到較好的外觀效果，如何做好涂料外墻防裂縫與防滲漏成為施工的技術重點。為此項目部特別提出將涂料外墻防裂縫和防滲漏作為施工管理工作的重中之重，大膽創新，經過反復研究和討論、查閱相關資料以及不斷試驗，最終提出了在建筑外墻的水泥砂漿中采用QS―CF塑鋼玻璃纖維作為添加材料，以增強保溫抗裂砂漿和防水抗裂砂漿的抗拉強度及抗裂性能，從而達到外墻美觀、整潔，不易產生裂縫和滲漏的效果。

二、 QS―CF塑鋼玻璃纖維的性能與防裂防漏作用

QS―CF 塑鋼玻璃纖維是一種應用于建筑工程、控制水泥砂漿的裂縫、提高水泥砂漿堅韌性和抗沖擊性能的高強度玻璃纖維。可以替代傳統鋼筋網、鋼纖維，使建筑成本更加經濟，它重量輕，使用操作省時方便，是具有廣泛應用前景的水泥砂漿增強新型材料。

塑鋼玻璃纖維是以聚丙烯改性高分子聚合物為主要材料，經過特殊工藝技術生產而成。它是一種表面粗糙、外型輪廓分明的單絲粗纖維，增強了它與水泥砂漿的握裹力，而最終形成完整的整體，它直徑粗細不同、纖維長短不等、成波浪形狀、抗拉強度高、彈性模量大、抗酸堿能力強；并且它有鋼筋、鋼纖維的外型，具備鋼筋、鋼纖維的功能，又有合成軟纖維的優點，而且加工切割容易。

熱帶地區涂料外墻，因溫度應力影響，造成墻面剛性粉刷層（即防水砂漿層和保溫砂漿層）開裂，進而拉裂涂料底層或涂料面層，龜裂現象嚴重,在剛性粉刷層中加入塑鋼玻璃纖維是最好的辦法，它重量輕、體積小、易加工、好施工，在剛性粉刷層中充當抗拉力的骨架，攪拌均勻后使用，既不影響砂漿的和易性，又能抵抗溫度應力產生的拉力，能有效避免剛性粉刷層的龜裂或開裂。

三、添加玻璃纖維的施工質量控制

1、在外墻粉刷之前，應提前編制涂料外墻的分割縫的施工方案：

1熱帶的涂料外墻由于陽光暴曬，須在每一樓層標高處設置橫向與豎向分割縫，橫向分割縫每一樓層三道：深度8mm定型塑料分隔槽一道，深度5mm定型塑料分隔槽二道；豎向分割縫的間距為 1m， 1.5m；住宅部分豎縫的間距為1.5m，商場部分的豎縫的間距為1m；

2分隔縫的選材。必須選用兩種淺型定型塑料分隔槽（深度5mm、8mm）；外墻防水砂漿的厚度宜為18mm，三遍成活，里層的保溫砂漿的厚度宜為10mm，二遍成活；

3工藝要求：分隔縫勾縫后成圓角，采用黑色線條，外墻涂料顏色為白色，黑白分明，直觀醒目，非常好看。

2、無保溫外墻面的施工控制

1基本做法：

墻體基層――抗裂水泥砂漿粉刷――外墻膩子（或水泥膩子）――外墻涂料。在砂漿制作時即摻入塑鋼玻璃纖維，充分拌合均勻，其摻入量為水泥用量的0.3%左右。

2控制要點：

⑴ 基層一定要處理干凈，夏季施工粉刷前，墻面需澆水，這類人工一定不能節省；

⑵粉刷砂漿在配合比設計階段，要考慮強度稍高，有條件的可以用界面劑打底；

⑶ 批外墻膩子之前，一定要將外墻曬干，掌握天氣狀況，保證膩子上墻24小時內，不受雨水沖刷；

如做到以上三點，外墻基本能保證不會產生裂縫。

⑷當然，考慮海南地區陽光直射時間長，墻面面積大時，一定要考慮在樓層標高處設置橫向分割縫，豎向分隔縫也應以3m---5m為宜；分隔縫最好選用淺型定型塑料分隔縫（深度8mm），即分隔縫的深度一定要小于（玻璃纖維防水水泥）砂漿粉刷層的厚度，一般其深度最好為該砂漿粉刷層厚度的1/3，最多為厚度的1/2,分隔縫最終勾縫成圓角，這樣才能有效地避免分隔縫處的滲漏問題，且能夠控制溫度裂縫的產生；

⑸由于“商住樓”的共同特點都是門多、窗多、轉角多，尤其在海南地區考慮通風和散熱的需要，一般都設計為大門、大窗、大陽臺、大轉角，這些部位都是外墻防裂縫的薄弱環節，應重點做好塞縫工作，和在防水砂漿施工前應先掛好鋼絲網（鋼絲網一般裝在墻與梁相接處,墻與柱子相接處以及不同材質墻體的交界處等部位,因為這些地方都容易開裂。做法其實是很簡單的.就是在原墻時就要把網釘上去,平貼開來,再進行粉刷（在這些墻與梁相接等地方可用水泥釘釘住網,然后再粉刷,實際操作也很容易.）等技術工作，防止這些部位的裂縫產生。

3、保溫外墻面的施工控制

1基本做法：

由于外墻保溫的膨脹問題，極易產生龜裂現象。先從做法來看，一般設計為：墻體基層――界面劑打底――保溫抗裂水泥砂漿（摻入塑鋼玻璃纖維“摻量同上”）――轉角處及結構應力變化處和不同材質界面處掛好鋼絲網――抗裂防水水泥砂漿（摻入塑鋼玻璃纖維“摻量同上”）――外墻膩子――外墻涂料。

2控制要點：

⑴關于基層處理：一般的裂縫滲漏問題均是粉刷層拉裂，鋼絲網相繼失效，一直斷到基層，雨水進入，墻面剝落。根據此原因，故基層必須保證足夠的抗拉強度，保溫水泥砂漿和抗裂防水水泥砂漿（根據配合比加入防水劑）都應加入塑鋼玻璃纖維，其摻入量同上，同時也增強了兩種水泥砂漿的抗裂性能；

⑵保溫砂漿上部的局部鋼絲網，同樣起關鍵作用，也是抗裂縫的主力之一，在技術交底時，必須和工人交代，保證鋼絲網的張力，充分利用到鋼絲網的抗拉強度；

⑶抗裂防水砂漿的厚度控制：厚，造成自重增加，加上自身的水化熱，在沒有發揮作用前，自身先產生裂縫。薄，抗裂強度不足。一般13～18mm最佳；

⑷外墻膩子必須使用柔性抗拉膩子（如上海的曹揚牌柔性膩子），因為這一層是最接近室外的一層，其產生裂縫側彎距最大，必須保證膩子的質量；

⑸保溫外墻面未盡的施工要點均參考無保溫外墻面的相應做法，以確保外墻面無裂縫、無滲漏現象。

3注意要點：

⑴要注意在水泥砂漿制作摻入塑鋼玻璃纖維時必須充分攪拌均勻，這項工作必須專人負責，跟班旁站檢查落實好，這也是提高水泥砂漿抗裂性能的關鍵工序，必須引起項目現場各級管理人員的高度重視，才能保證質量.

⑵考慮粉刷水泥砂漿的和易性的要求，方便施工，應選擇長度為2mm―3mm的玻璃纖維，也可以購買條型材料，自己在施工現場切割加工而成，但必須注意的是：不能切割得過長：長度以2mm―3mm為宜.

⑶另外，輔助以定型塑料分隔槽的鑲嵌施工，其鑲嵌施工必須在外墻防水砂漿第一遍粉刷之后進行，第二遍粉刷時進行固定定型塑料分隔槽，第三遍粉刷時鑲嵌定型塑料分隔槽，最終定型塑料分隔槽與外墻面平，確保不隔斷防水砂漿層，避免了產生線型裂縫而形成滲水通道。

綜上所述，無論是無保溫外墻面還是保溫外墻面的防裂縫、防滲漏問題，關鍵都在于塑鋼玻璃纖維的使用，以增強保溫抗裂砂漿和防水抗裂砂漿的抗拉強度及抗裂性能，對于單層面積較大的商住樓工程，還可以建議在混凝土攪拌時也加入塑鋼玻璃纖維，節約造價和工期.

下面是海南瑞特工程的玻璃纖維的材料圖及材料的規格和性能表，可以供大家參考：

四、使用玻璃纖維技術施工的作用和效益

1、技術作用。水泥砂漿中使用玻璃纖維后，原來的保溫水泥砂漿變成了保溫抗裂水泥砂漿，原來的防水水泥砂漿變成了防水抗裂水泥砂漿，即原來的剛性粉刷層變成了剛性抗裂粉刷層。這一切變化都在于在砂漿制作攪拌時，均勻地加入了塑鋼玻璃纖維，它既不影響抹灰施工的速度（和易性好），也不增加抹灰層厚度（體積小）；既不增加砂漿搬運的人工（重量輕），又增強了水泥砂漿的抗拉強度和抗裂性能（抗拉強度高），而且能成功避免了涂料外墻面的開裂或龜裂，從技術層面上切實完成了涂料外墻的基礎（粉刷層）防裂任務。

2、經濟和社會效益。使用塑鋼玻璃纖維后，對比使用其他類似材料，已經取得了非常好的經濟效益和社會效益。對比全部采用鋼纖維，造價節約近30萬元；對比全部采用鋼筋網，造價節約近50萬元。經歷近4年的陽光暴曬、鹽霧和臺風暴雨的洗禮，瑞特工程外墻依然觀感良好，未見外墻出現開裂或龜裂現象，而極少數的裂縫現象均是因為鋁合金門窗沉降變形所致。近4年來的外墻維修成本不到一萬元，業主和物業公司對采用玻璃纖維砂漿粉刷外墻的質量和維修保修情況非常滿意，減少了用戶的經濟和精神壓力，極大地節約了建設成本和后期維修成本，降低了施工難度，創造了工程品牌，贏得了業主和行業協會的贊譽，樹立了公司良好的社會形象。瑞特工程最終獲得海南省建筑工程“省優”工程獎（即“綠島杯”獎）。目前該技術已經在公司范圍內大力推廣使用。

五、結束語

玻璃纖維施工技術的運用，證明了其在熱帶地區防裂縫和防滲漏的可行性和有效性。但是我們也要看到，外墻裂縫和滲漏產生的原因還很多，防護的措施和方法也日新月異。因此，我們依然必須在外墻的防水設計、材料運用、施工過程和施工管理上下功夫，切實按規范規定要求精心施工,通過科學、合理的施工工藝和有效的施工技術措施,并積極采用先進的新型材料,不斷創新和大膽使用可行的新技術，有效防止和控制熱帶地區建筑外墻的裂縫和滲漏問題。我們相信，玻璃纖維作為很好的輔助材料和添加材料，必將發揮出更加長遠的經濟效益和社會效益。

作者簡介：肖應軍 （1970.05―） 男 本科 工學學士學位一級建造師

淺談玻璃纖維技術:淺談玻璃纖維筋連續墻結合鋼套筒電纜隧道盾構始發技術

【摘要】受電纜隧道盾構始發井結構尺寸的限制，無法按常規方法進行盾構始發，本文介紹玻璃纖維筋地下連續墻結合鋼套筒的盾構始發技術。

【關鍵詞】玻璃纖維筋；鋼套筒；電纜隧道；盾構始發

1 工程概況

1.1 工程簡介

廣州市220kV奧林電力隧道工程東起東圃奧林變電站，向西延伸，沿環場路至廣東奧林匹克中心停車場再以250m半徑轉至大觀路旁，下穿廣園東路至廣深鐵路旁盾構吊出井，線路途中設置兩個盾構過井，盾構里程DK0+42.5～DK1+241.654，隧道埋深約8.5m。本電纜隧道建設規劃共有6回路220KV電纜線路，10回路110KV電纜線路。

1.2 始發井特點及端頭加固方案

盾構始發井長42.5m，寬11.5m，底板埋深16.95m。圍護結構為0.8m厚地下連續墻，側墻主體結構厚0.4m。最初設計的始發端頭加固方案為三重管旋噴樁與攪拌樁相結合的方式。

2 工程施工難點

2.1 本工程是廣州市第一條6m直徑的電力隧道，始發井結構設計采取0.8m厚C30連續墻與0.4m厚C40側墻共同受力的結構形式。常規地鐵盾構施工的始發井主體結構度0.8m厚，大于盾構機刀盤長度（長約0.75m），本工程側墻厚僅0.4m，不滿足安裝洞門密封圈的條件，必須采取輔助設施才能確保始發成功。

2.2 根據地質資料，加固地層的標貫擊數均超過20擊，攪拌深度為17.5m，單軸攪拌樁成樁質量難以保證。原加固方案樁成行列式布置，樁間不能很好咬合形成連續的止水帷幕。洞身及洞頂存在約7m厚的砂層，采用原加固方案難以達到止水和防止涌沙的效果，存在較大的安全風險。受現場條件限制，始發端無10米的加固長度空間，無法同時進行旋噴樁與攪拌樁施工，需要的施工工期長。需優化端頭加固方案。

2.3 受始發井空間條件限制，需要分體進行盾構始發，分體始發工藝效率低，需要二次組裝和調試，嚴重影響工程進度。

3 對策措施

3.1 將進洞洞門處的地下連續墻槽幅寬6m改為7m，將原本位于洞門范圍內的接頭鋼板移至洞門范圍外，始發井與盾構隧道接口處7m×7m范圍所有鋼筋采用玻璃纖維筋。始發時盾構機配全盤滾刀，利用刀盤直接破除洞門，避免人工鑿除洞門的風險。

3.2 優化端頭加固方案。通過對現場條件和工程地質的分析，結合廣州地區的施工經驗，設計院同意將端頭加固方案變更為φ600@500梅花布置的密排三重管旋噴樁，加固范圍見圖2。考慮到土方開挖過程中連續墻位移，導致墻體與加固土體之間存在間隙，洞門破除時易發生涌水涌泥的風險，在洞門側墻施工后、盾構始發前在洞門范圍靠近連續墻0.5m布置5根袖閥管(間距1.5m、深17.5m)。

3.3 增加始發輔助措施――鋼套筒。在側墻預埋鋼環外接0.9m長鋼套筒，鋼套筒在盾構組裝刀盤就位后進行安裝，在鋼套筒的后面安裝止水簾布，彌補0.4m厚側墻結構導致止水簾布無法包裹盾體的問題。

4 鋼套筒設計

采用鋼套筒加長洞門，在國內使用的案例較少，從套筒設計、生產到投入使用都由施工單位自行完成。鋼套筒設計是重點，需要考慮安裝的可操作性、接頭的止水性以及使用過程中套筒的穩定性。

洞門預埋鋼環的環向翼板應由原有的150mm加寬至300mm，連接螺栓M20加大為M24。在鋼套筒與側墻預埋鋼環之間用橡膠板壓密止水，套筒的后方安裝洞門密封（安裝方式與常規洞門密封相同），盾構始置圖見圖1。

鋼套筒分四塊進行現場拼裝，詳見圖2。下井前，先在套筒各連接面粘貼止水橡膠板。拼裝時先在底板上擺上方木，再將底塊（B塊）下井與預埋鋼環進行連接，B塊安裝就位后，用方木和鋼板楔入B塊與底板間空隙。再依次安裝A、C、D塊。整環就位后復緊套筒塊間的螺栓及整環與預埋鋼環的連接螺栓，并檢查楔入鋼板是否牢固，將鋼板與B塊上的牛腿焊接起來，確保有效支撐整個套筒。

盾構組裝完成后，刀盤先進入鋼套筒，刀盤接觸連續墻時，止水簾布已經封閉盾體，滿足始發密封要求，盾構掘進完4m加固體時，盾體已有6.1m進入鋼套筒洞門密封，滿足安全始發要求。

5 實施效果

5.1 最后一塊套筒D塊與預埋環現場較難安裝。經現場調查，由于混凝土澆注施工振搗及混凝土收縮變形，導致預埋環板變形。現場采取對已安裝的三塊套筒位置進行調整，利用千斤頂頂入。

5.2 設計的套筒密封在安裝過程中發生破壞，導致套筒的接縫不能密封。由于預埋環板變形，導致套筒間間隙增大，密封厚度不夠，且安裝中由于螺栓孔對位困難，造成了密封拉裂。現場采用速凝水泥對接縫進行封堵，對套筒內接縫采取焊接密封。

5.3 盾構機破除4m加固體后，套筒與預埋環接縫頂部出現少量的涌沙險情。通過原因分析，由于底層側墻采取逆做法施工，側墻頂部（環框梁下部）范圍振搗困難，導致預埋環與側墻間有空隙，盾構機突破加固體在水土壓力下發生涌沙。施工單位及時啟動應急措施，在套筒頂部與環框梁間焊接鋼板形成封閉結構，然后塞棉被填充該處空隙，埋2根注漿管注聚氨酯堵水，同時地面對端頭的5根袖閥管注雙液漿，快速地控制住了險情。

6 小結

通過本工程的成功實施，玻璃纖維筋連續墻加鋼套筒的始發工藝在側墻厚度小于盾構機刀盤長度的隧道施工中是可行的，大大降低了盾構始發的安全風險，同時也降低了施工成本，節約了施工工期，此工藝不僅能用在電力隧道上，在地鐵隧道及頂管始發也可以推廣使用。由于首次使用鋼套筒工藝，加上始發井結構空間狹小、工期緊、施工經驗不足等原因，導致了安裝困難和涌沙險情，始發后施工單位召開了專題討論會，總結了經驗教訓。通過改進套筒結構設計，完善施工工藝，2011年12月份施工單位在“廣州市220千伏犀牛電纜隧道工程”項目中繼續采取玻璃纖維筋連續墻加鋼套筒的始發工藝，盾構始發取得非常圓滿的效果。

淺談玻璃纖維技術:低壓空調系統復合玻璃纖維板風管(榫接)施工技術

摘要：本施工技術采用CAD軟件對玻璃纖維板板材進行精確拼版放樣，對風管槽口、雌雄接口、蓋舌等部位的下料尺寸進行了細化，并根據風管可能出現的破損情況制定了多種修補方案，確保了工藝精度，減少了材料的浪費，保證了整個空調通風系統的施工質量，縮短了工期，提高了經濟效益。

關鍵詞:低壓;空調;復合玻璃纖維板;風管;榫接

引言：

本施工技術主要采用玻璃纖維板[1]槽口式壓彎成型，玻纖風管之間采用插入式接口（即榫接）的連接方式。對風管的制作、支（吊）架安裝、風管的修補等進行細化，以確保整個空調通風系統的施工質量。

1.施工工藝流程及操作要點：

1.1施工工藝流程：

圖1施工工藝流程圖

1.2操作要點：

1.2.1拼版：

采用CAD軟件進行拼版放樣。具體拼版尺寸按表1要求執行。

拼版放樣尺寸表表1

1.2.2劃線、下料：

首先，將玻璃纖維板內層朝上平放在平整、干凈的工作臺上，然后按拼版圖要求在板上劃線。板材下料主要采用單刃刀。切割時注意切入深度以不劃傷外層鋁箔為準。

1.2.3壓彎成型：

壓彎合口前，先將切割好的風管板面壓彎處及雌雄接口纖維外露[2]（以下簡稱“露黃”）處用專用修補液 [3]涂刷2-3遍，直到無“露黃”現象為止。

按拼版圖要求進行壓彎，壓彎成型后將風管封口處蓋舌用裝釘針密封固定，要求裝釘針間距不大于50mm，然后用25mm寬帶玻璃絲布的鋁箔膠帶[3]進行密封并壓緊。

1.2.4粘接、修邊：

在管內壁四邊及角落處用專用修補液均勻涂刷兩遍，涂刷時，嚴禁存在因缺膠而產生的“露黃”現象。

將下料時不小心被劃傷的風管接縫處外表面粘貼上鋁箔膠帶進行修補，并壓緊。

1.2.5風管加固：

半成品風管加固成型后，將風管加工時落在內壁的玻璃纖維清掃干凈。

1.2.6支（吊）架安裝：

支（吊）架在樓板下、梁側及墻上固定做法見圖2。

圖2風管支（吊）架安裝做法示意圖

支（吊）架型號選擇要求詳見表3。

垂直立管支架的安裝：垂直立管支架安裝時，其支持立管高度不得超過3.5m（一般不超過一層樓高）。施工時，支架間距不大于1m。每個支架拉桿的間距不大于100mm，每處拉桿數量不少于2個。

1.2.7風管吊裝：

吊裝時，先將風管一端放到已安裝好的吊架橫擔上，并將另一側風管抬起，再將該側橫擔用螺栓安裝好。最后對螺栓進行調節，直到其標高符合設計要求為止。具體施工順序見圖3。

圖3風管吊裝施工順序

1.2.8風管修補：

風管的修補方法按以下要求操作:(1)風管內表面破損而產生的“露黃”現象。如破損深度較淺，不影響風管保溫及隔音效果，只需用滾筒或刷子將專用修補液在破損處涂刷一遍，并在通風及采光處自然風干即可。(2)風管外表面輕微劃傷。可采用帶玻璃絲布的鋁箔膠帶進行密封并壓緊。(3)風管外層鋁箔小面積脫落，而玻璃纖維層未發生損壞。可選用一片合格的鋁箔片進行風管鋁箔外表面修補，再用帶玻璃絲布的鋁箔膠帶進行密封、壓緊.(4)風管內壁或外壁小面積破損較嚴重，已損壞玻璃纖維保溫層，可將破損的地方割下來，另選一塊完好的板材，將其切割成與破損處相同的形狀，并在兩塊板材接縫處開出雌雄搭接口，在接口四周涂上專用修補液，再根據前述粘接要求進行密封。(5)如果風管破損很嚴重，有可能會影響風管的正常運行，或影響風管的保溫、隔音效果時，則該段風管需要全部作廢，更換新的合格風管。

2.質量控制

2.1用鋼卷尺、直尺檢查進場玻璃纖維板的長、寬、厚度等尺寸，要求長、寬允許偏差不超過±5mm，厚度應不小于25mm[3]，且進場板材的厚度應一致。

2.2檢查進場玻璃纖維板，外觀應無劃傷現象，內壁隔離介質不應有“露黃”現象，對主材質量有疑異的，需要進行復檢，各項指標達到設計要求方可使用。

2.3用卷尺檢查板材壓彎、雌雄接口、蓋舌等處下料尺寸是否與拼版放樣圖相一致。成型后的風管內徑允許偏差不應超過±1mm。

2.4隱蔽前進行實體質量檢查，并按規范要求進行漏光檢測，確保損壞處已全部修補完畢。

3.安全措施

3.1施工前，應編制臨時用電方案或臨時用電施工組織設計[5]。

3.2施工所采用的I類電器設備要求具有雙重絕緣和加強絕緣的安全防護措施；Ⅱ類電器設備要求采用超低安全電壓供電以防止觸電。

3.3專用射釘槍應嚴格按照使用手冊的要求進行操作，避免射釘傷人。

4.環保措施

4.1選用主、輔材一定要做到綠色環保，滿足國家相關標準規范的要求。

4.2施工人員應佩戴口罩及膠制手套，以防止脫落的玻璃纖維通過呼吸道及皮膚進入人體。

4.3玻璃纖維板邊角余料應統一堆放在專用庫房內，集中處理。

5.結束語

復合玻璃纖維板風管憑借其重量輕，施工周期短，維修方便，保溫及隔音效果好等優點，已逐步應用于空調通風系統中。該種材料較傳統的鍍鋅鋼板風管相比，施工工期縮短了20-40%，人工費降低了20-50%，產生了較大的經濟效益，具有很好的發展前景。

淺談玻璃纖維技術:玻璃纖維增強混凝土技術

【摘 要】通過概念的玻璃纖維增強混凝土配合比設計，性能及其影響因素，施工工藝和工程應用，如玻璃纖維技術的理解討論鋼筋混凝土，鋼筋混凝土制成的玻璃纖維在實際應用中還需要應注意的問題，以促進玻璃纖維的應用鋼筋混凝土。

【關鍵字】玻璃纖維增強混凝土施工原理工程應用設計方法

纖維混凝土纖維類型一般分為鋼纖維鋼筋混凝土鋼筋混凝土，玻璃纖維和碳纖維增強混凝土等，其中玻璃纖維增強混凝土是一種纖維混凝土早期開發和應用。由于大量的水合硅酸鹽水泥的Ca（OH）Z，使混凝土是強堿，玻璃纖維往往是由于堿金屬的腐蝕和脆化，從而使混凝土的韌性和彎曲強度嚴重下降。無堿玻璃纖維混凝土，而不是現在使用的普通玻璃纖維作為增強材料，堿性蝕刻玻璃纖維脆化已經有了一定的提升。當前的國家使用的玻璃纖維增強混凝土一般都采用堿玻璃纖維和低堿水泥作為原料。

一、玻璃纖維增強混凝土的組成材料及配合比設計

（一）低堿水泥：主要用于玻璃纖維增強混凝土低堿水泥水泥，低堿水泥是本在硫鋁酸鹽玻璃纖維增強混凝土，使用最廣泛的一種水泥。對水泥的主要原料是石灰石，礬土，石膏。研磨后的原料放入原料后，1280℃？1350℃煅燒作為其主要礦物成分的熟料，石膏混合磨細終于作出鋁酸鹽之間的溫度。無硫鋁酸鹽GS低堿水泥水化產生的Ca（OH）Z是遠小于波特蘭水泥，所以堿性低。

（二）其他材料：素混凝土基本上相同，但是，以增加玻璃纖維的均勻性也高，而聚集體的最大尺寸相比，普通混凝土砂率有一定的局限性，在該混合物中，通過添加硅粉和灰塵的其他材料灰流，并有助于提高玻璃纖維分布均勻，玻璃纖維增強混凝土后期強度也有所提高

二、玻璃纖維增強混凝土的配合比設計

一般認為，聚集最密集的配合比設計方法可以保證在最密切的狀態，減少水泥用量。傳統的設計方法為設計中心的泥漿，水 - 水泥比（W / C）時，固定的，改變的量的水，泥，所有材料的量的變化，而最近的包裝方法是基于合為骨干與水泥增加血漿量（n值增加），總消費量下降，但總額接近比砂和石料的數量比例保持不變。當固定灌漿量，改變水灰比，水泥泥漿產生“質”的變化，低水灰比仍是低水灰比相應的結果，這是與傳統的混凝土完全一致，和唯一不變的仍設置砂石材料密切比例。比傳統的方法來顯示“最接近的包裝”在很多總額為骨架的硬團聚，這樣的結果是不一樣的，因此，產品的安全性將優于灌漿混合的傳統設計方法的主要成分。

三、玻璃纖維混凝土的應用

玻璃纖維增強混凝土的優點其具有高的耐沖擊性，高阻斷，高拉伸伸長率，彎曲強度，所以廣泛的可用性。然而，有待進一步的研究，因為它的耐用性，它是僅用于非承重部件及產品。玻璃纖維增強混凝土的雙向水利水電已顯示出其優勢。 可以廣泛應用于水工混凝土加固，維修。地下工程用玻璃纖維增強混凝土。水資源與水電工程離不開道路交通。準備理論的基礎上的最緊密的填充玻璃纖維增強混凝土的抗彎強度和耐磨性好，收縮特性。

玻璃纖維混凝土在水利水電項目的發展前景。使用玻璃纖維增強混凝土防滲技術的前景是光明的渠道，大量的使用混凝土板，玻璃纖維缺乏水和建筑施工現場更適合通道的鋼筋混凝土板，因為它有利于機械化生產，便于運輸和安裝。斜坡和邊坡工程施工期間避免落石的危險現場施工人員以及回收業務產生負面影響，往往采用鋼絲網增強噴漿臨時支持支持。地下工程使用玻璃纖維增強混凝土，但有時也允許作為永久的支持。玻璃纖維增強鋼纖維混凝土的加固噴漿成本較低，因此，可以考慮在地下工程用玻璃纖維鋼筋混凝土。 因此，玻璃纖維增強混凝土技術也可以被認為是代替鋼纖維混凝土路面和橋面的應用。

四、應用實例

山西汾酒灌區渠道防滲土西浦農渠管理使用玻璃纖維增強混凝土防滲，由于施工設備和限制土渠底模，玻璃纖維增強混凝土直接注射法，鋪網機擦拭系統法，根據預制建筑中的兩種方法，現在擦拭。

（一）玻璃纖維增強混凝土材料的使用，快硬硫鋁酸鹽水泥砂漿分層抹系統加纖維水泥增強材料的涂覆玻璃纖維網格布。

玻璃纖維網格布（堿或中度堿）

規格玻璃纖維目25目/ cm2堿或堿性介質寬度55厘米，每米延長200克。

地點：秦皇島玻璃廠燕星增強材料公司。

水泥：快硬硫鋁酸鹽水泥425#。

產地：山西陽泉市特種水泥。

沙：2mm以下占紡紗，洗。

土工布：常州市防滲土工布生產，安裝預制板放在工作接頭，織物寬15cm。

普通瀝青：瀝青加熱，灌溉系統的伸縮縫。

水：水低堿。

玻璃的4%至5%（重量），水泥砂漿。

（二）預制板的生產和安裝

預制板規格200 701cm或200 1131厘米，的店子在通道底部和排水坡度，1cm厚的玻璃纖維網格布的店里面三。

每個預制玻纖布相鄰的邊緣暴露5CM，所以互連。

玻璃纖維增強混凝土砂漿混合玻璃材料為1：1（重量比）（水泥：砂），砂漿水泥比0？？33（重量比）。

光在模具擦拭1mm的水泥砂漿，然后再擦一層玻纖網格布4M水泥砂漿壓實，孔和一層玻纖網格布上，然后擦拭4mm光滑的水泥砂漿壓實。添加一個觸摸1mm的平整的水泥砂漿壓實。從模型中（20人左右）的白天和黑夜。

當運送預制板必須是平坦的。開挖渠道，使預制板安裝根據設計尺寸土渠開挖，土方干密度要求達到15T/或。

五、玻璃纖維混凝土今后工作展望

在過去的十多年的研究和應用經受住了時間的考驗，申請量增加逐年上升，尤其是在我們的應用中，需要研究玻璃纖維增強混凝土承重結構，使用玻璃纖維增強混凝土將得到更加廣泛。