淺談石油化工設備的維護

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淺談石油化工設備的維護:石油化工設備的維護探究

摘要：在我國的石油化工設備中，設備的維護的重要性不言而喻。化工設備的維護工作影響其日常工作的正常運作。只有掌握好化工設備的維護檢修技術，才能使設備良好運行，維持較好的生產秩序。基于此，文章對石油化工設備的維護進行分析，以期能夠提供一個借鑒。

關鍵詞：石油化工設備；維護；措施

1.石油化工設備維護的必要性與原因分析

首先，加強石油化工設備的維護是適應石油化工產業發展的客觀要求。石油化工產業生產離不開設備的運用，任何機械化設備的使用都有其使用壽命或是缺陷不足，在日常的運行過程中產生的消耗也會加快設備的老化程度，不利于設備的長期連續使用，因此鑒于為了減少在化工生產中出現突發事故或是技術性問題就需要加強和完善化工設備的維護和保養，從而更好地促進石油化工產業的健康順利運作。

其次，石油化工設備維護也是促進化工生產物質技術發展進步的重要體現。隨著科學技術和信息科技化的快速發展，無論在各行各業都離不開科技的進步與發展，石油化工產業也不例外。化工設備在日常使用中出現的故障等技術問題都需要加強維護和處理，這就要求石油化工生產需要提高設備維護的管理體制，加強技術創新和維護，從而為生產作業提供一個有保障的平臺和環境。

最后，加強石油化工設備維護也是企業保障員工人身安全的具體措施。石油化工設備的使用主體是生產工作人員，在日產生產過程中不可避免會出現一些安全事故等，這就要求石油化工企業需要及時的加強設備的維護工作，減少由設備故障所引起的安全隱患，這不僅是為了延長設備使用壽命，也是保障員工人身安全必不可少的完善措施。

2.設備維護的標準

2.1要保證設備在產品的制造生產環節中擁有較長的持久性，可以讓石油化工設備在連續不斷的生產工作中保持正常運轉，企業要把石油化工設備的維護和保養規定做實做細。

2.2盡量避免具有腐蝕性的物品損害石油化工設備，企業的管理人員要組織員工負責清理設備表層的污物，讓設備一直處于清潔狀態。這樣石油化工設備就可以在一個清潔衛生的環境中作業，為正常生產制造一個有利條件。

2.3要降低物品原料的消耗和相關能源的損耗，避免因為物品的泄漏引起的火災、爆炸和環境污染等一系列重大事件的出現。要根據具體的工作實際制定相應的安全規則，科學嚴謹的監督管路連接處的安全情況，根據經常出現的問題制定有效的應對措施。讓因泄漏造成的損害減到最小，甚至避免事故的出現。

2.4假如在生產的過程中石油化工設備出現突發性的故障，要及時開展維修工作。要制定規則保證維修當天完成，使危機在最短的時限內消除。這樣，設備就可以快速恢復工作狀態。所以，企業要在監督維修的同時，做好相應制度的跟進工作。員工就有依據對設備進行嚴格檢查，才能保證出現的問題得到及時解決。

3.化工設備維護的基本方法

化工企業生產性質的特殊性，以及化工設備性能惡化的因素，要求化工設備時刻要保持高效、穩定的生產運行狀態，而保證設備平穩運行的重要手段就是做好維護與保養工作：首先，化工設備運行的持續性要求要實現專人負責制，保證每個重要的設備部門都要有專人負責；其次，要規范設備操作人員以及維護與保養人員的行為準則，化工生產工藝操作比較嚴格，操作人員要嚴格按照相關規定執行，避免因為人為操作導致設備發生故障；最后，加強安全教育和知識能力培訓活動。企業要積極開展一系列的安全教育和技能提高實踐活動，并且制定一些激勵措施，提高員工的主人翁意識，增強他們的責任心。

3.1化工設備投產前的維護保養

化工設備在投產前的維護保養是化工設備維護保養工作的基礎，對設備的安全高效運行具有重要的影響，因此投產前的維護保養一定要做好：一是按照設備的使用要求，編寫相應的操作規范和維護保養手冊，并且根據設備的出廠安裝順序繪制潤滑示意圖，便于為日后使用提供重要的數據參考；二是在設備投產前要對操作人員、管理人員以及技術人員等進行相應的教育培訓，讓他們了解設備的結構、性能、維護保養等各方面的知識，并且在經過一段時間的培訓后，要對他們進行考核，實施帶證上崗制度；三是做好設備相關配件的準備工作；四是要準備必要的維護保養工具。

3.2化工設備使用中的維護保養

一是在設備使用中，要制定嚴格的崗位工作制度，并且認真執行巡回檢查制度，盡早發現潛在故障，并給予解決，避免設備故障的進一步擴大；二是要嚴格執行“以維護為主，檢修為輔”的維修保養制度；三是做好設備潤滑工作，及時對關鍵部位進行潤滑，避免因為潤滑不及時而造成的設備的過度磨損。

3.3設備的巡回檢查

化工設備與一般設備相比，其擺設位置和安裝方法具有獨特性，一般很少看到獨立的化工設備，通常是設備群體相連，即一個程序的設備與另一個程序的設備相連，一個集中控制系統同時控制十幾臺相連設備，其中任何一臺設備出現問題，都會殃及到其他設備。目前，化工企業采用的是集中控制監控方式，少有人工檢修管理人員的參與，因此，必須采用巡回檢查的方法來彌補控制檢測的不足，在遵循化工設備連續性的基礎上，參考集中控制管理中心的監控參數，以小組為單元、采用巡回、片區、現場三種方式定期定點對每一個設備運行、機械振動等展開檢查，徹底杜絕高危害性因素。

4.加強石油化工設備維護的具體措施

4.1提高維護人員安全意識

由于化工企業的特殊性，無論在日常生產，還是裝置維修、改造作業中，每一個點都存在著危險源。針對這種情況，必須提高維修人員的安全意識。作為專業的設備維修人員，在化工企業或其他危險行業設備檢修等作業安全管理工作中，為了保障現場的安全生產，必須嚴格遵循相關管理規定。每一個作業人員應在思想上重視，在實際工作中落實和體現，細節決定成敗，如果只停留在理念和口號，或者通過“搞運動式”的短暫行為，是無法真正落實到每個員工的心里，從而轉化為行動的。

4.2提高維護人員技術水平

化工企業中對維護人員的要求較高，要求懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；會操作、會保養、會排除故障。所以提高設備維護人員的專業技術水平及職業素質勢在必行。

對于化工企業從事維護的人員，可以聘請專家或技術能手為企業的維護人員講課，講一些維護技術要領、注意事項等內容。也可以對設備維護人員進行專業培訓，使維護人員充分了解設備的原理結構，常用的設備保養維修及故障處理方法。還可以舉辦技術競賽，對成績好的人員給與物質獎勵，維護人員不僅可以借此機會相互交流、學習，還能夠提高學習專業技術的積極性。

對于高職院校的設備維護專業的學生，可以通過以上方法提高維護的技術水平，也可以通過專業相關理實一體課程、實訓課程、職業資格培訓等方法提高技術水平。總之要成為一名優秀的維護人員應將理論和實踐相結合，二者相輔相成，缺一不可。

4.3制定科學合理的設備使用管理機制和體系

石油化工生產離不開設備的使用，然而目前大多數化工企業對于設備的管理存在細節上的問題，忽視了設備的維護和保養工作，這樣不僅不利于化工企業的發展，還會造成設備在使用環節上出現各種問題，因此這就要求企業在日常生產中需要制定一個全面科學的設備管理機制和體系，重點負責設備的日常使用和事后的維護事項。這樣不僅能夠促進設備維護工作有序進行，還提高了生產工作效率，促進化工企業的發展。

結束語

基于上述的分析，可以發現，在日常生產環節中不可忽視對于設備的維護和保養，必須要結合相應的維護技術，提高維修人員技術水平，以適應時代的進步與發展。

淺談石油化工設備的維護:淺析石油化工設備的維護及檢修

[摘 要]國家經濟的快速發展，對能源的需求也在逐漸增長，這就需要石油化工企業的生產能力能夠滿足經濟發展的需求。石油化工設備對于經濟發展有著重要的作用，石油化工設備的優劣和工作狀態，直接影響到石化企業生產裝置的安全穩定和長周期運行，也影響著石化生產企業的經濟效益。

[關鍵詞]石油化工 設備維護 安全 檢修

1、石油化工設備的特點和維護的基本要求

1.1 石油化工設備的特點

石油化工是一個技術相對比較復雜的行業，涉及到的石油化工設備也較多，其主要有反應類設備、換熱類設備、儲罐、爐類設備、塔類設備等，通過閥門、管路等把各類設備連接起來，形成了一個整體的石油化工裝置系統。石油化工生產是一個連續不間斷的過程，具有易燃、易爆、高溫、高壓、容易中毒的特點，同時伴隨著復雜的傳熱過程。加強石油化工設備的維護保養，確保設備正常運行并且強化可靠性，對保證生產活動的正常進行、提高企業經濟效益具有重要作用。

1.2 石油化工設備維護的基本要求

（1）為保證石油化工設備的正常運行，必須嚴格執行石油化工設備的維護保養制度。

（2）減少腐蝕性物質與石油化工設備的接觸，經常清理設備表面的污物，使設備長期保持清潔，為石油化工設備的正常運行創造一個干凈整潔的外部環境。

（3）減少物料消耗和能源損失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火災、環境污染等重大事故的發生，制定相應的安全防護措施，嚴格控制管路連接處的泄漏，通過采取措施把泄漏損失降到最低。

（4）石油化工設備若突發故障，應及時進行維修，要做到維修不過夜，保證在最短的時間內使設備恢復正常運轉；同時制定相關的檢查制度，嚴格按規定要求對設備進行定期檢查，發現問題及時處理。

2、化工設備檢修中的危險因素分析

與其他類型的生產相比，石油化工生產設備檢修是一項高頻率、高風險且復雜的技術性工作。 特別是石油化工生產區域的設備布局較為集中，局限了檢修的場地，而對設備進行內外部以及高空檢修作業時，動火、高空、容器內、起重、拆裝作業等會同時進行，交叉作業多，若缺乏嚴密的施工組織和不周全的施工計劃加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。

2.1 動火作業的危險性

檢修前，生產設備系統介質清理不徹底、盲板安裝不到位、閥門內漏等安全防護措施不到位時，必將增加生產系統檢修的危險性。 許多易燃易爆的介質容易在設備、管道內壁形成積垢層，如果清理不徹底，置換不到位，動火作業時，非常容易引起火災、爆炸等安全事故。

2.2 高空作業的危險性

高空作業時，可能存在的危險性主要是由于腳手架的搭設不規范、 穩定性差造成的高處墜落事故；同時在高空作業時，可能由于周圍環境的變化，有毒氣體的散發，引起檢修人員造成中毒，致使高處墜落事故發生； 若未按照要求辦理登高作業票證、未系安全帶、未佩戴安全帽，易造成檢修人員高處墜落。

2.3 管理的不規范

企業若在管理上出現疏忽，比如不按照規定辦理動火證、未采取必要的動火安全防護措施等，都非常容易造成火災、爆炸事故；未按要求對有毒有害介質進行清洗、置換以及合格性分析，會誘發中毒事故；若容器內含氧量不達標，檢修人員進入作業，則有發生窒息的危險，或者受限空間通風不暢也會造成窒息事故； 在容器內使用的照明燈具、電動工具的安全電壓不符合要求，或者電源線保護層出現了破損未采取措施，則會造成觸電事故；若未按照要求佩戴防毒器材進入有毒、有害區域或者防毒器材存在缺陷等，均會造成中毒事故的發生。

3、強化設備維護及檢修的措施

3.1 實現檢修的協同與同步性

一般在設備運行一定周期之后，應該對設備進行定期停車，然后進行系統內部檢修與維護。由于石油化工設備布置密集而且數量較多，所以在進行檢修時所耗費的時間長，就算經歷了長時間的檢修也不可能完成對所有設備的整修，主要還是受到檢修力量和技術水平的限制。在對石油化工設備檢修時，應該根據不同類別設備的特點，選擇檢修時間相近的設備進行分批檢修，避免其他設備參與停車檢修。而對于檢修周期較短的設備，則應該采用協同方式來進行檢修，這樣能夠降低由于設備檢修時間長，對企業生產帶來的影響。

3.2 加強巡回檢查，保證設備可靠運行

一般石油化工設備，都是設備與設備串聯在一起的，如果其中一臺設備出現問題，將會對其他設備的運行造成影響，所以在設備維護檢修過程中，應該采用巡回檢查的方法來彌補監控缺陷，從而對設備出現的問題能夠及早發現、及時處理。巡回檢查一般分為操作人員、區域維護檢修人員、現場技術管理人員的巡檢，是石油化工生產企業的日常維護和管理工作，主要任務就是對設備進行調節、維修，對于發現的問題及時解決，以保證設備的正常運行，為石油化工生產企業創造良好的生產條件。

3.3 創新檢修管理方式，提高檢修管理水平

隨著社會的發展，石油化工設備在不斷的更新升級，所以必須強化設備的自動化系統。傳統的設備檢修管理系統已經落伍，為了適應石油化工企業的發展需要，設備檢修管理方式必須先進、科學、合理。并且同時提倡預防性維修理念，能夠對問題及早發現、及時解決，提倡對新技術、新工藝以及新材料合理應用，做到防患于未然，從而保證石油化工企業設備的正常運行。

3.4 強化日常設備維護與保養，有效的預防安全事故

根據發展趨勢以及實踐經驗，各石油化工企業必須注重生產設備的預防性維護，加強對設備的維護與保養，確保設備的良好性能與工作狀態。 在石油化工設備巡回檢查過程中應該做好細節工作，對于設備出現的零件松動、異常聲響等情況，應該及時的采取措施進行維修處理，將設備的隱患扼殺在萌芽狀態。 加強設備日常維護與保養，能夠有效的預防安全事故，能夠確保石油化工企業的安全生產。

3.5 重視員工培訓，提高員工綜合素質

員工是石油化工設備維護與檢修的主動力，他們的技術水平會直接影響設備維護與檢修的質量，所以強化石油化工生產企業員工的綜合技術素質是必需的。首先要組織和吸收責任心強的維修人員，不斷的完善維修隊伍；其次積極的開展業務培訓工作，組織相關專家對技術管理人員進行定期的技術授課，講解設備的結構組成、運行原理、維護重點等。不斷拓展員工的知識面，提高業務素質，能夠使員工的設備維護與檢修技術水平得到不斷的提升。

4、結語

石油化工行業是國家經濟命脈的重點，是國家的支柱產業之一。石油化工設備是石化企業進行生產的物質技術基礎，設備狀況的優劣直接影響企業生產裝置的安全穩定和長周期運行，所以石油化工企業為了確保安全生產和提高經濟效益，就必須高度重視設備的保養和檢修工作。

淺談石油化工設備的維護:石油化工設備的修理與維護保養措施探討

摘要：石油企業的重要技術基礎和物質基礎就是石油化工設備，石油化工設備的管理使用以及維護修理直接與企業的生存發展與市場競爭能力掛鉤，設備自身就需要維護保養，這是不變的問題。本文通過對石油化工設備的修理與維護保養過程進行剖析，對其中存在的問題進行了歸納剖析，以期在實際操作過程中，可以提供簡單的理論借鑒與指導，為促進整個行業的進步貢獻自己的一份力量。

關鍵詞：石油化工設備 修理與維護保養 相應措施

前言

石油化工行業是國民經濟支柱產業之一，為我國的經濟發展提供著強有力動力來源。石油企業的重要技術基礎和物質基礎就是石油化工設備，石油化工設備的管理使用以及維護修理直接與企業的生存發展與市場競爭能力掛鉤。隨著科學技術的不斷進步，自動化已經達到了一個很高的程度，同時設備的作用也日益凸顯出來，并且對企業的產品質量、產品數量、以及生產成本等一系列因素產生了影響，最終對企業的競爭以及生存產生影響。化工設備的分類很多，簡單的可以分為反應、傳熱、混合、以及干燥等設備，這些設備對于精確度的要求都很高，所以對于設備的修理和維護保養措施就顯得很重要了。

一、石油化工設備故障原因分析

石油化工設備出現故障的原因主要是：設備在設計、制造、裝配過程中存在先天缺陷；不合格的原材料因為實驗以及化驗環節把關不嚴被使用在了設備上；操作的不規范，當設備出現磨損、變形以及疲勞等狀況的時候沒有及時進行處理，導致設備受損的現象出現；設備維修的方式不正確，存在失誤；設備的保養沒有按時進行，長時間的卻反保養。設備初期故障期和偶然發生故障期組成了設備故障。石油化工設備初期故障期的時候，往往是由于設備存在缺陷、安裝時未按照要求進行或者操作者操作不當造成設備的故障率較高；偶然發生故障期，設備在進行磨合之后，因為長時間的使用，設備的零部件磨損嚴重或者老化所導致機械故障。

二、石油化工設備故障問題的解決措施

1做好設備的檢查工作

化工設備的技術狀況和磨損情況要通過全面檢查及時掌握，維修前的各項準備工作要提前做好，為了保證設備能經常保持完好狀態應根據檢查結果及時消除設備的故障或者隱患，進而有效提高維修的質量和效率，從而大幅度延長設備的使用壽命期限。

2設備維修與保養的內容

2.1為了減少故障停工率以及減少安全事故發生率，以保持設備清潔、整齊及良好的潤滑狀態從而保證整個裝置的安全運行，維修費用減少，產品質量提高，從而延長設備的使用壽命；我們必須認真總結設備運行過程中如磨損規律，故障規律等技術規律，運用先進的檢測、維修手段和方法，能夠靈活運用各種維修方法和措施來維修保養所用的設備，使其處于最佳狀態；按生產特點和要求，實行設備包機制，作到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有專人負責，嚴格按化工工藝操作規程正確合理使用設備，按維護保養規程精心維護設備，使設備達到應有的使用壽命，發揮其最大的綜合效率；

2.2做好定期檢查工作，及時的巡回檢查可以有效及時的的發現生產設備中存在的問題，在科技不斷發展的今天，巡回檢查可以采用古老的人工巡查手段；或者是采用精密的儀器進行實時監控，通過精密儀器的監測對生產設備的各項功能指標進行測定，并以此為依據，發現設備存在的某些局部問題和細微的異常狀況；

2.3工作人員的檢查工作的時候首先應該了解設備正常運行狀況，然后再對實際設備進行充分觀察，最后進行科學分析，及時發現設備存在的異常狀況并且予以調節和修理，保證化工設備的正常運營。對設備的運行狀況、工作精度、磨損程度進行檢查及時消除隱患，設備未進入磨損期時提前對設備進行預防性質的維修，設備管理人員必須重視這項工作。維修工作應正確判斷設備技術狀況和吃透設備故障產生的原因，這應才能有針對性的制定出適合的維修保養措施。無論是定期的或根據具體情況安排的，還是故障發生后安排的設備維修，維修人員都必須做好維修記錄，特別是設備重要參數的測量和調整記錄，作為設備以后檢維修的重要依據。

三、化工設備在投產前和使用中一般的維護保養

化工設備在使用過程中，由于自身運動和化學腐蝕作用，必然帶來設備零部件的機械磨損、腐蝕磨損和性能的不斷減退。設備劣化，并不單純指發生故障而使設備停止工作，即使設備仍在工作，然而產量、質量和收率下降，或者效率過低，消耗增大等均應看成是設備劣化。化工設備維護保養的任務就在于采取各種措施，以減少各種因素對設備使用中的影響。根據設備劣化現象的分類，我們分析了設備劣化的具體原因和技術對策。對設備要作到以“維護與保養為主”的原則，努力對再用設備做到正確使用、精心維護與保養，使設備經常處于良好的技術狀態，保證設備長周期、穩定、安全運行，基本做法：

1.設備在投產前必須作好維護保養的管理準備工作

編寫設備的操作規程及維護保養規程；繪制設備潤滑示意圖；對工人進行培訓，指導工人學習設備的結構、性能、使用、維護保養、安全操作等方面的知識，并進行理論和操作的技術考核，合格者方可操作該設備；準備維護設備的工具和設備用的潤滑油、脂；準備設備易損件；對設備安裝精度、性能、安全裝置、控制和報警裝置等進行全面的檢查，對所有附件進行核對，一切就緒后，操作者方能使用設備。

2.在設備使用中，必須嚴格執行崗位工作標準，認真執行巡回檢查，并填寫記錄。使偶發故障苗頭及不正常狀態及早發現并處理。盡快使設備恢復正常功能及安全運行。認真搞好設備潤滑，執行潤滑標準和規程，嚴格按“五定”“、三級過濾”的要求又引沒備進行潤滑；貫徹維護為主，檢修為輔的原則，嚴格執行設備維護保養制度。為了保證設備維修保養的各項任務能得到認真的貫徹落實，還需制定了各類人員的維護保養責任制，通過制度加強管理。

3.化工產品的生產具有自己的特點，即生產上的連續的多系統協調運作的過程，不同的生產設備或者不同操作系統間子系統、子設備構成的完整系統設備通過管道的形式進行連接，生產的系統化和一體化進行了有效實現，這是批量化生產實現的一個重要前提；要求工作人員對設備進行同步的維修護養的同時，對于某一設備中子系統或者子設備存在的異常問題需要及時解決。該種維修護養的實現要根據化工產品生產運作周期及設備運行特點，充分利用設備的停車機會等，保證生產設備安全的同時也保證生產的持續性。

結語

要提高化工設備維護保養水平，提高有關人員的技術素質也是很重要的。總而言之，隨著科技的發展以及石油化工設備日益現代化，日常化工生產中維修和保養技術顯得尤為重要。因此，為了延長石油化工設備的使用壽命必須深入探索和研究石油化工設備的維修與保養技術，以保證裝置的長周期運行，從而提高石化企業的競爭力，同時不斷使操作工正確使用設備，維護保養設備，造就一支技術過硬的員工隊伍。

淺談石油化工設備的維護:石油化工設備維護中RCM的應用分析

對于中國的石油化工產業來說，引進先進的科學技術是產業發展的必然要求，RCM維護技術更是走在了應用的尖端。我們可以在技術引用中看到我國石油化工產業的進步和發展。

一、RCM的有關內容及其作用

RCM是建立在風險和可靠性方法的基礎上，并應用系統化的方法和原理，系統地對裝置中設備的失效模式及后果進行分析和評估，進而量化地確定出設備每一失效模式的風險及失效原因和失效根本原因，識別出裝置中故友的或潛在的危險及其可能產生的后果，制定出針對失效原因的、適當的降低風險的維護策略。

1.RCM的產生與研究過程

RCM的中文意思是“以可靠性為中心的維護”，在上世紀60年代末期，美國的航空研究領域已經開始了對RCM維護模式的探索。直到1991年，英國的Aladon維護咨詢有限公司才以RCM研究成果為基礎，為RCM重新定義，亦是今天RCM的定義——一種用于確保任一設施在現行使用環境下報出實現其設計功能狀態所必須的活動的方法。

2.RCM與傳統設備維護的分別

2.1 在設備故障方面上，傳統維護認為設備的故障與設備的使用時長是有關聯的，定時維護能減少故障的發生；RCM模式認為故障與設備使用時間沒有直接的關系，定時維護也不一定能有效阻止故障發生。

2.2 故障問題上，傳統模式認為設備是沒有故障潛伏期的；而RCM模式則認為設備都有故障潛伏期，能通過檢測手段來預防故障。

2.3 預防性維護問題上，傳統觀念認為對設備進行預防性診斷維護能提高設備的性能，降低設備的故障風險，能做預防性維護的都做；RCM觀念則反對傳統觀念的說法。

2.4 維修人員選定上，傳統模式認為制定維修方案的應該由專業的維護人員制定；RCM模式則認為，維修方案應該由維修人員和操作使用人員共同研究制定。

3.RCM在我國的石油化工產業中的應用

RCM的應用廣泛，開始主要應用在航空、軍事、核設施、鐵路等領域上。隨著國家的生產力水平上升，以科技為代表的生產力更是得到了關注。我國的石油化工產業引進RCM維護技術，能有效地對石化設備進行風險分析，對不同的設備制定出高效率的維護策略，大大減少了傳統模式中耗費預防性維修的費用，提高了設備的運作性能，記錄了設備的維修情況和問題解決程度，使石油化工產業更具科技化。

二、RCM在石油化工設備維護工作中的應用

石油化工的設備需要日常的維護和管理，RCM維護技術的應用和發展是石油化工的維護人員和管理人員在操作過程中更加有效率、有步驟。而石油化工設備中，涉及到動置設備和靜置設備兩種，現就動置設備展開論述。

1.石油化工中的動置設備

動置設備指的是，在石油化工生產中，用于運送液體后提供所需壓力與流量的泵里和運送氣體時提供壓力與流量的壓縮機類。按照泵類和壓縮機類的工作原理，又能將兩者分為速度式和容積式。速度式又能分為葉片式和噴射式。葉片式之下還可以再分為離心式、混流式和軸流式，以離心式為最常見的模式。而容積式也可以分為回轉式和往復式。

2.操作動置設備時常見誤區及處理方法

石油化工的設備都是先進設備，但往往會產生一系列的設備故障和操作問題。常見問題有五：

2.1 離心泵抽空。對于離心泵抽空的處理方法，可以嘗試排凈泵內的氣體；開大入口閥或疏通管線；提高入口壓頭；降低介質溫度；適當降低介質粘度和聯系鉗工打開清理。

2.2 離心泵軸承溫度升高。處理方法有：加注潤滑油；更換潤滑油和根據要求適當減低負荷。

2.3 離心泵震動。處理的方法如下：排凈泵內氣體；提高吸入壓力；檢查葉輪并緊固；消除雜物；修正動平衡；更換轉動軸；更換軸承或調整間隙；消除共振。

2.4 泵出口壓力超標。方法：開大出口閥或檢查修理出口閥；查找原因減輕出口閥壓力；更換出口壓力表；

2.5 密封泄漏。處理的方法如下：聯系鉗工修理機械密封；更換填料或壓緊壓蓋。

3.動置設備的日常維護

石油化工的設備具有高度的技術性和科學性，對于石化設備的操作使用有關部門應對應制定操作和維護設備的要求與程序，力求做到保護設備，積極工作的形勢。而對石油化工的設備，日常保養有以下幾點：檢查好各封面有否泄漏情況；冷卻系統和密封潤滑系統是否在通暢的情況下運作；設備的壓力、溫度是否在合適的范圍內；運轉是否震動；安全性能是否無礙；排凈系統中有否清潔；聯軸器、安全罩有否松動等等。

我國的石油化工產業正處于上升時期，在進步中要不斷積累經驗，借鑒外國的先進技術，學習一些能提高效率的生產方法。RCM維護模式在石油化工中的運用，無疑是開創了中國石油化工產業新的時代，科技就是生產力，這就是一個真理，運用科技提高生產力，更加符合我國社會主義創新思想的新潮流。在發展新產業和鞏固舊產業的過程中，我們不能固步自封，勇于嘗試，勇于創新，這樣才能打造更好的經濟環境。