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優化設計天然氣開采技術措施,盡可能提高天然氣到達井口的壓力。當氣田生產過程中,由于井下積液的影響,會降低氣井的壓力和產量,采取最佳的排水采氣的技術措施,解決積液對產氣的影響。保證天然氣到達井口的剩余壓力,將天然氣輸送至集中處理站,經過凈化分離處理,將天然氣中的水和二氧化碳等雜質除去,使其達到商品天然氣的質量標準后,進入到集輸管道系統,輸送給用戶,完成天然氣生產集輸的任務。
2天然氣開采集輸節能技術途徑
對天然氣生產和集輸系統的能耗進行分析,對采氣單耗和輸氣單耗進行控制,降低各種能量的消耗,提高天然氣生產企業的經濟效益。
2.1對天然氣壓縮設備的節能技術途徑
天然氣開采和集輸過程中,應用的氣體增壓設備,以天然氣壓縮機為主,優化設計壓縮機組,采取節能降耗的技術措施,提高壓縮機運行的效率,滿足天然氣生產的技術要求。針對天然氣集輸站場的實際情況,選擇離心式壓縮機或者往復式壓縮機,滿足集氣站場的增壓需要。離心式的壓縮機組能夠輸送大流量的天然氣,對離心式壓縮機的驅動機進行節能設計,降低電能的消耗,加強對離心式壓縮機的維護保養,及時排查安全隱患問題,降低壓縮機的故障率,提高壓縮機的運行效率,使其將更多的能量轉換為天然氣的壓力,提高天然氣輸送的效率,相應地提高了經濟效益。而流量的調節比較頻繁的天然氣的增壓,以往復式壓縮機為主。加強對壓縮機系統的管理,定期對壓縮機組進行維護保養,能夠降低能量消耗,減少壓縮機運行過程中的摩阻,延長機件的使用壽命,相應地減少設備的維護成本,提高氣田生產的經濟性。無論哪種類型的壓縮機組,都需要動力機械的驅動,選擇節能型的動力機械,能夠降低電能的消耗,達到天然氣集輸過程中的能量消耗。如電動機驅動的壓縮機組,選擇節能型的電動機,并更好地進行匹配,在壓縮機選用的時候,優化設計電動機和壓縮機的組合,防止出現小馬拉大車的狀況,導致壓縮機的效率降低,影響到天然氣的順利輸送。也不允許大功率的電動機驅動,浪費了能量,引起更多的電能消耗,不能滿足壓縮機安全運行的需要。對電動機實施變頻調速技術,保證壓縮機正常做功,充分利用電動機的能量,驅使壓縮機達到設計的增壓效果。
2.2對天然氣凈化設備的節能技術途徑
優化設計天然氣凈化處理工藝流程,選擇最佳的處理設備,如選擇三甘醇處理設備,對設備的結構進行優化設計,節約能量的消耗。對輸送設備進行節能設計,盡可能節約各種能量的消耗,通過優化的管理模式,提高天然氣凈化處理的效率。天然氣分離器的節能設計,從氣體中分離出更多的液滴,通過氣體鋪集器的作用,降低氣流的速度,使氣體中的液滴攔截在捕霧網的表面,小的液滴之間互相碰撞,變成大的液滴,沉降分離出去。提高分離器的分離效果,降低氣體的損耗,相應地增加氣體的量,而達到節能的狀態。對天然氣的凈化工藝進行管理,提高天然氣凈化的效果,降低各種機械設備的能量消耗,加強對凈化設備的維護管理,保證各種脫水設備安全平穩運行,降低故障的發生率,是提高設備運行效率的關鍵,延長凈化設備的使用壽命,相應地節約了維修保養的成本,達到預期的分離處理的要求。
2.3降低輸差和采氣、輸氣的單耗
對輸氣過程中消耗的能量進行分析,盡可能降低采氣的單耗和輸氣的單耗。采氣單耗是能量消耗與采氣量的比例關系,指采氣生產過程中,對能量的消耗水平。采氣生產過程中,需要消耗電能和熱能。可以通過地熱的方式,提高天然氣的溫度,或者通過密閉集輸的技術措施,降低熱能和壓力的損失,達到節能的效果。輸氣單耗是輸送單位體積的天然氣,消耗的各種能量的和。天然氣輸送過程中,需要加強對輸氣站場和管道系統的維護,避免發生天然氣泄漏事故。減少天然氣的損失,降低輸送管網系統的維護費用,才能提高天然氣輸送系統的經濟效益。建立自控的系統,對天然氣輸送管網進行實時監測和管理,及時發現天然氣輸送管道的安全隱患問題,避免天然氣泄漏,引發嚴重的火災、爆炸或者中毒事故,給天然氣集輸帶來巨大的損失,影響到節能效果。
3結語
通過對天然氣開采集輸節能技術途徑的研究,采取各種節能降耗的技術措施,節約各種能量的消耗,提高天然氣開采集輸的效率。應用較少的投入,獲得最佳的經濟效益。