制鞋企業成本管理研究

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一、制鞋業成本管理中存在的問題

其一，制鞋業是勞動密集型產業，技術含量不高、機械化程度不強。目前，制鞋行業面臨著研發和生產成本大幅上升、成本可控空間日益縮小、成本結構性矛盾日漸突出等嚴峻形勢。其二，對新技術、新產品研發投入不夠，材料、工藝、設備沒有及時更新，對技術人員的實驗與操作指導不到位，技術上的失誤容易造成原材料浪費，半成品或成品瑕疵、報廢。其三，將成本管理混同于降低成本。成本降低是有一定條件和限度的，一味降低成本會影響產品質量，導致返修、報廢、退貨、索賠等成本的增加，不利于成本控制及企業的長遠發展。其四，企業對人力資源重視度不夠，導致人員流動性較大、工作怠慢消極、熟練程度不高。不重視管理會計核算數據對企業高層決策的影響，管理人員較少、核算組織較松懈。成本核算需要各部門的配合，人員頻繁變動必然導致工作脫節，缺乏連續性，面對復雜數據時的處理能力較弱。

二、制鞋企業成本核算的方法及運用

首先是標準成本法在產品原材料成本核算中的應用。產品對外報價階段，由業務部門提供客戶訂單要求，技術部門測算產品原材料消耗定額、采購提供原材料價格，財務部門核算產品材料成本。生產階段，直接材料包括布類、化工類、其他鞋材類等。其標準用量由技術部門根據實測或以往生產的記錄進行分析獲??；倉庫對原材料進行的檢驗或抽檢，確保品質和數量與生產所需、客戶要求一致；生產部門根據材料要求、訂單數量、消耗定額、工藝要求，匯總形成明細的生產指令計劃，下發各部門，各部門對生產指令計劃進行復核，如有缺陷或錯誤，及時提出改善意見，以降低生產環節中的風險。其次是成本差異分析。對預算與實際差異進行多維度成本預算偏差分析，強化成本動態分析考核機制。全面預算差異（總差異）是指已發生的實際成本和計劃成本之間的差異，包括材料價格差異、材料數量差異、人工工資率差異、人工效率差異、制造費用差異等，應用于產品生產過程的控制和完工后的歸納總結。

三、關于成本控制的措施

首先，材料物資歸口采購，建立采購渠道檔案，減少采購數量與實際的差異，避免成本增加或材料浪費，以控制成本。其次，膠料是鞋產品的核心環節，對于化工原料采購應事先對樣品進行試驗，保持膠料的穩定性，開膠是鞋企的大忌；面料和其他鞋材事先進行硫化、拉力測試，減少大貨投產時發生產品質量不良或報廢的風險。再次，企業決策層應將人力資源作為一項寶貴的無形資產，關心職工的工作和生活。要倡導愛崗敬業、積極向上的工作作風，鼓勵員工提高崗位技能水平，充分調動每名員工的工作熱情，讓員工對企業有一種歸屬感，以降低員工的流失率。最后，目前我國制鞋企業多為作坊式經營，依靠人力操作，科技含量低、市場競爭力弱。在增值作業流程中，使用先進的技術和設備，可以有效地提高工效、減少人力。鞋企應提高機械化程度和科技含量，優化生產工序，進行流程重整，以此提升產品制造能力，提高營收與獲利能力。

四、結語

有效的成本管理方法將有助于提升競爭力。管理者應充分利用各種成本管理方法的優勢，選擇與企業工藝流程、生產組織相適應的產品成本核算方法，以實現企業成本管理的最優化，促進我國制鞋業的穩定發展，保持中國制鞋業最大產鞋國和出口國的地位，努力實現從低端市場走向中高端市場，從產品數量優勢向產品質量、效益優勢轉變。