管道安裝施工總結大全11篇

緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇管道安裝施工總結范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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前言

壓力管道工程的技術在不斷進步，質量控制的方法也在與時俱進，通過不斷地總結提高，壓力管道工程的質量控制水平必將登上一個新的臺階。鑒于此，本文對壓力管道安裝質量的影響因素及其控制進行了初步探討。

一、壓力管道安裝質量的影響因素分析研究

壓力管道安裝包括諸多環節，影響壓力管道安裝質量的因素較多，具體來說，包括以下幾個方面的內容，一是管道組件檢驗。管道組件檢驗由管子、管件、閥門的檢驗三個部分組成，在進行壓力管道安裝過程中，應進行材質確定、閥門強度試驗與密封試驗，并進行安全閥調試。二是管道加工。管道加工的主要內容是管子切割、彎道制作、卷管加工和管道翻邊等。三是管道焊接。管道焊接是指焊縫位置、坡工加工、焊口組對、施焊等。四是管道安裝。管道安裝的主要內容有管道預制、管道安裝、閥門安裝、補償裝置安裝、支吊架安裝和靜電接地安裝等。五是管道檢驗與實驗。在管道檢驗與試驗方面，外觀檢驗、焊縫表面質量檢驗、焊縫內部質量無損檢測、壓力試驗等都不容忽視。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除銹、涂料防腐、刷表面色和標志。七是管道絕熱。管道絕熱要注意防銹層、隔熱層、保護層和防潮層施工。另外，工程交接驗收是壓力管道安裝的最后一個環節，主要是指工程內容確認、與設計對照、提供資料文件等，以上任何一個環節不符合國家和石化行業現行標準或法規，都將有可能導致壓力管道在使用過程中出現問題，從而引起事故。

二、控制壓力管道安裝質量的措施分析研究

壓力管道安裝質量的控制是一項綜合的系統工程，控制壓力管道安裝質量的策略，要把握好壓力管道支吊架、壓力管道的管道組合、壓力管道的管道吊裝，以及壓力管道的管道安裝及其控制四個方面的內容，其具體內容如下：

1、壓力管道支吊架的安裝及其控制。壓力管道支吊架的安裝，在安裝過程中應嚴格按照相關規定進行規范操作，管道支吊架的安裝應符合設計文件的規定，支吊架安裝要進行支、吊架的固定和調整工作，并根據管子位置找正標高中心及水平中心，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。要控制壓力管道支吊架的安裝質量，需要主要的是吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊環、墊板的開孔，應采用機械鉆孔工藝，不能用割炬割制。另外，安裝支吊架根部時，設計上有偏裝的應按要求進行偏裝。

2、壓力管道的管道組合安裝及其控制。壓力管道安裝過程是整個施工極為重要的一個環節，管道的組合要考慮管道吊裝的方便。管道組合件應具有足夠的剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。在控制壓力管道的管道組合安裝過程中，在管子和管件的坡口方面，管子和管件的坡口在內、外壁 10～15mm 內的油漆、垢、銹等，在對接前應清除干凈，直至金屬光澤。對壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口時一般應平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm 處測量。除特殊要求外，其折口的允許偏差 d 應為：DN

3、壓力管道的管道吊裝安裝及其控制。在控制壓力管道的安裝質量中，對于壓力管道的吊裝安裝及其控制也必不可少。具體說來，壓力管道的吊裝安裝在管道吊裝就位前，應將各支吊架安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時管支架梁。掛管就位可利用汽機房行車和卷揚機等機具，將管段及閥門等吊掛至相應的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩、掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑，以確保壓力管道吊裝安裝的質量。另外，對于拖吊閥門等比較重要的部件時，要制作好拖運臺板方可拖動，并且要考慮拖拉點的重心位置，以防被拖部件翻倒碰壞。

4、壓力管道的管道安裝及其控制。壓力管道的管道安裝也在一定程度上制約著壓力管道的安裝質量?？刂茐毫艿赖墓艿腊惭b，應在采取保證管道內部清潔措施后方進行安裝。在進行管道安裝前，必須按設計施工圖紙對照現場實際施工情況進行仔細核對。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進行。疏、放水管接入疏、放水母管時應按設計的坡比度進行敷設，不得隨意變更設計。對于埋地的壓力管道，安裝完成后必須對管道焊口質量、走向、標高等進行相關檢驗合格并經監理、業主驗收簽證后方可進行回填隱蔽作業。

三、管道施工檢驗對于壓力管道安裝質量的影響及其控制分析研究

壓力管道很多施工質量都是因為過程控制不力，導致了施工質量不理想，因此對于壓力管道施工質量的控制還應該從施工過程中加強控制，主要可以從以下幾方面來進行。

1、加強外觀檢驗，外觀檢驗主要包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷，外觀檢驗還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗。這些檢驗都為壓力管道質量事故提出了預防的方法，使得事故及時發現并及時解決。

2、加強無損檢測，加強無損檢測主要包括加強焊縫表面和焊縫內部等方面的無損檢測，無損檢測主要是用于檢測壓力管道的表面及內部質量。另外，還需要加強硬度測定，對有熱處理要求的壓力管道焊縫，還應該測量焊縫及熱影響區的硬度值是否符合設計要求中有關項的標準規定。

3、監檢人員不僅有必要進行本環節的現場檢驗和確認，更應該抓好安裝單位質量保證體系的運轉，督促其材料責任師盡職盡責的把好定貨檢驗關，以免埋下事故隱患，影響壓力管道的安全運行。

四、結語

壓力管道是一種承壓設備，廣泛用于石油、化工、冶金等行業的供熱系統中，近年來，隨著管道數量的增多和運行時間的增加，對壓力管道的安裝也提出了更高的要求，壓力管道安裝質量關系到壓力管道的正常運行，一旦在壓力管道安裝過程中出現問題而發生泄漏，則會危及作業人員的生命和裝置系統的安全，給人們的生產生活帶來極大的危害。如何控制壓力管道安裝質量是當前壓力管道安裝關注的焦點，因此，研究壓力管道安裝質量的影響因素及其控制具有十分重要的現實意義。

參考文獻：

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[2]高正良.壓力管道安裝中幾個問題的探討[J].石油化工設備.2009

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[7]朱俊.電廠鍋爐壓力容器熱力管道安裝監督檢驗工作探討[J].中小企業管理與科技（上旬刊）.2009

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中圖分類號：F407文獻標識碼： A

因為石油的易燃易爆性，使得石油化工管道的安裝具有一定的危險性因此，加強管道安裝系統中各管件安裝的質量控制，已成為現在專家學者和業內人士的頭等研究課題.

一石油化工管道安裝常見的問題

1.管段制作不規范；在管道管段的設計以及制作上，許多施工單位對施工的要求不夠嚴格，導致管段的安裝過程中，施工方的施工工藝與設計單位的設計圖樣有出入 安裝完畢后，施工單位忽視管段測試的重要性，盲目安裝輕視檢測，為石油化工管道全線正常運營買下隱患。

2.管段焊接連接有缺陷；施工單位在對管段與管段的焊接連接過程中，粗心大意，施工人員按照自己自以為了不起的施工經驗進行焊接，而不參考施工圖紙，在焊接過程中，各個焊接口在沒有對準位置時就開始焊接，導致焊接縫隙過大，嚴重影響了管道的強度和氣密性。

3.管道安裝環境差；有的土壤中含有大量的有機酸 堿鹽等化學物質，其中有些化學物質對管道材料具有強烈的腐蝕作用施工單位在對石油化工管道安裝之前，沒有對管道路線周圍的土壤進行檢測，導致管道安裝存在被腐蝕的隱患。

4.管道閥門盲目安裝；在管道安裝之前，施工單位沒有對安裝方案進行實地勘察，就進行管道閥門的安裝，導致管道閥門不科學安裝后，不利于管道閥門的操作。

二石油化工管道安裝質量控制探討

1.保障材料的質量

嚴把原材料設備的“進場檢驗關”。原材料質量是影響工程實體質量最直接環節，也是整個工程的“質量起跑線”。監督機構在線路工程監督時，應重點檢查鋼管、焊接材料、防腐保溫材料、管道附件等原材料的質量，核查質量證明文件、進場驗收記錄、檢復驗報告等質量保證資料，必要時對重要材料進行抽檢和復測。俗話說巧婦難為無米之炊，足以見得在工程施工中，材料質量的重要性，對于承載石油的管道來說，管道的材料尤為重要對管道材料的管理上，第一，要注意對管道標準件如管件閥門防腐材料進行進場驗收，嚴格把關，在材料的每一道工序上，堅決杜絕影響管道強度和氣密性的所有因素 第二，要注意管道安裝的零件如閥門螺釘螺母以及焊接材料的品牌型號規格生產日期等嚴格按照設計圖樣的要求和國家標準的規定。

2.施工工藝嚴格按照施工規范

任何事情的施行都是要有紀律性的，在只有化工管道安裝的過程中，施工負責人要嚴肅起施工工藝紀律 如：（1）對管道閥門的試壓后，要將內部的水抽空，殘余水漬抽空之后，要在管道內部涂一層油脂防銹（2）但是，對于輸送壓縮氧氣的管道一定要注意不能對其涂油脂，原因是流動的氧氣與涂在管道內的油脂，管道內的鐵屑等物質碰撞，產生摩擦等物理化學的反應作用，從而導致管道爆炸的危險（3）不銹鋼閥門安裝完成之后，要對其進行水壓測試在水壓測試的過程中，要注意氯離子與不銹鋼發生化學反應，其中產生應力腐蝕作用（4）若管道安裝材質為合金鋼或不銹鋼，在下料時要注意用割據或者砂輪片將管道切割成一段一段的在此過程，要嚴格注意，切勿使用鋸割砂輪片等機械的方法。（5）管路確定后對管道進行熱彎工藝時，要考慮到管道材質在受熱彎曲時會受到溫度的影響而導致機械性能發生變化，因此在給管道材質受熱時要控制好施加的溫度

3.保障管路之間的焊接質量

在石油化工管道安裝過程中，焊接作為安裝的尾項，也是安裝過程中最重要的一項，其質量的好壞直接關系到管道的質量，所以在焊接質量監控上需嚴格把關

焊接質量控制，要按照焊接前焊接中以及焊接后三個階段進行監控（1）焊接前：焊接前要對焊接材料零件的進行仔細的檢查，確定焊接材料的數量以及質量焊接人員要在焊接前，熟練焊接工藝指導書以及焊接作業流程（2）焊接過程中：焊接過程中，一定要按照焊接作業流程按部就班進行焊接，并要焊接完一段再進行另外一段的焊接，焊接時要注意焊接的嚴密性（3）焊接后：管道焊接完成后，要注意對焊接的部位檢查 這一項的檢查，焊接施工人員要焊接完成后，對自己焊接的管道進行檢查，工程負責人要對焊接管道進行隨機抽查，合力確保焊接質量 對于焊縫的處理上，一定要遵守先檢查后處理，熱處理上一定要控制溫度，保證焊縫的處理對管道不產生損傷。

4.閥門的安裝上注重科學性

閥門的安裝位置要注意在方便的位置，并且要錯開安裝。 針對不同的管道閥門安裝要采用不同的方式，如水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，較重的閥門要使用工具吊起安裝 在安裝閥門之前，要將閥門進行試壓測試。

5.注重管道防腐處理

石油化工管道一旦安裝完畢，因為石油管道安裝后不易更改，在保證管道材料質量的同時，要對管道采取防腐處理，防止管道被土壤腐蝕破壞現在我國對石油管道的防腐處理的方法是在管道上涂刷瀝青，價格低廉效果也好做好管道的防腐處理工作，能有效提高管道的使用壽命。

突出重點，做好施工難點的質量控制管理。通常長輸管道施工要經歷如石方地段、山區地段、沼澤地段、穿越大中型河流、穿越公路等地形復雜、地質條件惡劣的地段，監督機構應嚴格審查專項施工技術方案能否滿足施工需要，方案內容是否具有針對性與可操作性；同時要集中監督機構的優勢兵力對處在施工難點的標

段進行重點巡查和停監點檢查，必要時進行全程監控，減少質量問題的發生。

結語

石油化工產業作為我國經濟發展的支柱產業之一，在面向其管道安裝中現存的問題，一定要嚴格按照管道安裝質量規范，全力避免管道安裝中存在的和潛在的問題，并且在安裝完畢之后，要對管道的各個工序進行質量檢查雖然石油化工管道的安裝是一個復雜的工程，但同時是一個重要的工程，在安裝過程中，只要安裝人員與監控人員做好自己的本職工作，對材料的采購上選購質量優良的材料，在安裝工藝上嚴格按照施工程序和施工規范工程管理人員要做好監督和監測工作，深切落實石油化工管道的優質安裝，促進我國石油化工產業的高速發展以及國民經濟的大力進步。

參考文獻：

[1] 石化工程質量監督檢查人員培訓教材編寫組.石油建設工程質量監

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化工工藝管道的安裝常見于石油化工產業，其對于化工產品及原料的運輸具有重要的價值作用。由于在化工工藝管道中可能包含著有毒有害、易燃易爆的化工液體或化工氣體，因而化工工藝管道的安裝技術具有特殊的要求。其安裝質量直接關系著人民的財產安全以及化工生產的穩定性?？梢哉f，對于化工工藝管道安裝技術的研究對于化工產業的可持續發展以及生態環境的穩定都具有積極的意義。

一、石油化工工藝管道的布置以及基本安裝工藝

在開展化工工藝管道安裝工程之前，就需要做好相關的施工準備，特別是對化工工藝管道進行科學化的布置，以落實并完善施工計劃，保證化工工藝管道安裝的質量與安全。首先，化工管道的布置應滿足可操作性、可維護性的需求，對于一些特殊區域不能布置化工工藝管道，如：設備抽出區域，設備法蘭拆卸區域；建筑物吊裝孔范圍內等位置不能布置化工工藝管道以便于施工操作。其次，在管道安裝過程中，管道安裝的技術參數（如高度、間距、環境參數）需要遵循國家制定的行業規范，對于有條件的地方，要將化工工藝管道進行成排分布，但是也需要結合實際的工作環境，合理管道的安裝順序，并繪制出大致的化工管道安裝規劃圖，避免管道之間出現阻礙、沖突；管道的間距的確定要綜合考慮到管道焊接、安裝隔熱層以及關鍵組件等因素的影響，管道突出部分的間距不能小于25mm；如果管道無隔熱層，且沒有過多的組件安裝，則管道間距要大于50mm，進而滿足管道焊接以及檢驗的要求；為了控制管道出現側向位移，可適當的加大管道的間距。另外，在沒有特殊要求的情況下，化工工藝管道一般架空鋪設，在穿越建筑物的屋頂以及墻面時，應在穿孔處的化工工藝管道外側加設套管，套管內的空隙要用軟質材料進行填充，以防止工藝管道受損；對于管道的焊接不能夠在套管中進行，要對頂層的管道加設防雨罩；管道不能夠穿過防火墻以及防爆墻。此外，為方便對管道進行泄壓操作，應在管道的最高點以及最低點分別設置排氣口和排液口，其中排氣口的口徑應不小于15mm，而排液口的口徑應不小于20mm；排氣口的高度參數應遵循相關的行業規定；化工液體的排料口應接入密閉排放系統以保護生態環境；排氣口、排液口的位置應設在物料流向的下游靠近管道彎頭處。

二、石油化工工藝管道的重要部件的安裝技術以及關鍵工序的施工技術

（一）管道閥門安裝技術分析

對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護性。對于有毒高危險介質的管道在來說，閥門要直連于設備管口，切勿使用鏈作；為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm；閥門的安裝位置應盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距；為提高閥門操作的安全性，對于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應分散安裝并設計相應的控制室。

在滿足閥門工藝安裝需求的基礎上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應采取一個的起重設備；水平支管的截止閥安裝位置應靠近水平管道的根部位置。

在安裝調節閥時，應考慮到相關的施工因素、工藝流程的設計，將調節閥布置在平臺或地面上，可有效提高調節閥的可操作性；調節閥的安裝角度不能傾斜；同時調節閥安裝時所要求的環境溫度在――40℃～60℃之間。

對于存有較高壓力的管道來說，閥門在關閉時，管道內部仍存在著一部分壓力，此時應設置相應的安全閥門以穩定管道中的壓力，在壓力波動較明顯的地方還應安裝管線緩沖裝置；對于容易引起管道超壓的管道位置應設置安全閥，如往復式壓縮機的出口位置、容積泵的出口位置等壓力較大的管道位置。

（二）泵安裝技術分析

泵設備安裝的影響因素主要包括防火、物料性質、管道柔性。泵安裝時，其出入口的中心線要相互平齊，兩泵之間的間距要滿足工藝規范，應大于0.7m；如泵設備安裝為雙排布置，為保證兩泵檢修的方便性，兩排泵的動力端應是相對的，當泵處于室內時，兩排泵之間的凈間距應大于2m；泵的安裝高度應高于地面100mm，最好高于基礎地面200mm。

泵設備進出口的位置，應設置相應的切斷閥，以降低管道作用在泵管的沖擊力，同時泵設備的吸入管應盡量平直，且不宜過長，進而保證入口管道留有足夠的氣蝕余量，此外，為防止流體的倒回，確保泵的安全性，在泵的出口管道位置應設置止回閥。

三、對控制石油化工工藝管道安裝質量的探討

對于化工工藝管道安裝質量的提高來說，首先要重視管道的施工工藝。施工工藝中不僅包括管道的安裝工藝。也包括管道的焊接工藝以及相關的管道防腐工藝。對于焊接工藝來說，目前較為常用的是氬弧焊、手工電弧焊，由于管道需要具有耐壓、耐腐蝕的特性，因而為了保證焊接質量，對于焊接操作人員的基本素質具有特殊的要求，如在進行管道焊接操作時，操作人員應該根據實際情況選擇相應的焊接評定文件對焊接質量進行控制，同時需要依據公司或者國家相關部門所制定的焊接作業指導書進行操作，實現焊接操作的標準化，嚴格控制焊接質量，保證管道安裝的安全性。對于管道防腐來說，特別要注意管道以及關鍵組件的防腐，對于管道的外部來說，必要時應該管道外部加設防腐層，對于重要組件來說，要注意在與管道連接螺紋位置上涂抹相應的防腐劑。其次，管道的安裝操作也是影響管道安裝質量的關鍵因素。在管道關鍵組件安裝時，應該盡可能的避免或降低由于同心度、中心度不滿足要求而產生管道應力；在進行管架安裝時，工作人員要及時對支吊架進行固定、調整，支吊架的安裝位置的要正確，保證安裝牢固并與管子連接良好。

四、總結

總之，化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關系著石油化工產業的發展，因而在安裝過程中，要重點對重要施工工藝的質量進行有效的控制，并且認真的執行相關的管道安裝操作規范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質量意識以及技術素質，在安裝時要進行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術、新方法，進一步提高管道安裝的質量。

參考文獻

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中圖分類號TU7 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）96-0053-02

隨著工業化、城鎮化建設步伐的加快，一座座新興城市、廠礦、企業將突兀而起，隨之而來的工業管道安裝工程項目也隨之增多。工業管道安裝工程質量控制要求較高，往往受到多方面因素的影響，環環相扣，一個環節稍有疏忽，導致的質量問題，將直接影響到工業管道系統的正常運行，因此必須嚴格把好施工質量關。本人從事多年工業管道施工，對工業管道安裝做了一些歸納，并提出一些解決工業管道安裝質量控制的方法與具體措施，謹供大家參考。

1 管道布置一般要求

管道布置和安裝的質量，直接影響裝置的生產率、產品質量、工藝操作、安裝生產以及管道本身的美觀和使用壽命。所以在管道安裝工作中，應特別重視管道的合理布置和安裝要求。

1）布置管道時，應符合有關的標準、規范和規定的要求，并統籌規劃所有管道，做到安全可靠、經濟合理，滿足施工、操作、維修等方面的要求；

2） 管底（管架梁底）距車行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距鐵道路軌面的高度內燃車不能小于6m；電氣機車鐵路凈距不小于6.2m。與電線、電纜之間也應保持設計或規定距離。管廊下沒有布置泵和其它設備時，管廊下層管子管底標高一般不應低于4m；管廊上下兩層管道標高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷設的管道應考慮不擋門、窗。埋地管道的敷設深度應在冰凍層以下；

3）管道布置不能妨礙設備、閥門附件以及吊車、行車的操作和檢修；塔和容器附近的管道不能從人孔、手孔或其他開孔的正前方通過，以免影響人孔、手孔以及其他開孔的使用；盡量避免從電動機、配電盤、儀表盤的上面通過；

4）管道間距符合一定要求；

5）應盡量避免產生“氣袋”、“口袋”、“盲腸”的布置。

2 管道排列及連接

管路排列是否正確，直接影響到安裝、操作、檢修以及生產安全等。因此，將管路正確排列放置，是管路安裝的重要環節，要遵循水平橫管排列、垂直立管排列、管路相遇避讓等施工原則。一般情況下，管道的連接處應考慮設置在易于檢查、維修和不影響管道正常運行的位置。

管道安裝時，不允許將液體管路架設在電氣設備的上方，以免管道滲漏或結露時，影響電氣設備的安全運行。管路安裝時，應保持橫平、豎直，且符合設計要求，其安裝允許偏差如下表：

3 管道安裝工程的施工程序

管道施工前應檢查現場條件是否滿足要求、材質檢驗是否達標等，然后按照管道安裝工程的一般施工程序進行安裝。管道安裝工程的一般施工程序為：

4 管道安裝技術要求

4.1 熱力管道安裝要求

1）地溝敷設和架空敷設是熱力管道最常見的安裝方式，管道安裝時一般需按照介質的流向設置坡度，以便于放氣或排水，通常室內管道坡度為0.002，室外為0.003，并在管道最高點安裝排氣閥，最低點安裝排水閥；

2）管道輸送的是熱水時，如需豎直安裝補償器，應在補償器的最低點安裝放水閥，最高點安裝放氣閥；

3）補償器的兩側應安裝固定支架，固定支架之間安裝導向支架，支架的安裝必須牢固；

4）為了避免保溫層被管道伸縮時破壞，應在管道底部裝上滑動托架，可降滑動托架以電焊的形式焊接在管道上；

5）導向支架的安裝應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是應點距固定點的管道熱伸量的一半.偏心的方向都應以補償器的中心為其準。

4.2乙炔管道的安裝要求

乙炔管道的敷設方式有架空敷設和埋地敷設.架空敷設應敷設在非燃燒體材料的支架上，也可敷設在一、二級耐火等級的丁戊類生產廠房的外墻面和屋頂上.禁止將乙炔管道與電線電纜敷設在同一支架上，禁止乙炔管道架在煤氣體管道上面.地下敷設應采用直接埋地方式，埋地深度應根據地面荷載決定。

4.3氧氣管道安裝要求

1）在安裝前要對氧氣管道的管件等進行脫脂處理，并在后續的安裝過程中隨時檢查，保證管件完全無油脂；

2）合理確定氧氣管道的坡度及敷設位置.氧氣管道輸送干燥氧氣時，可水平安裝而不設坡度，如送潮濕的氧氣則應有不小于0.003的坡度，并坡向凝結水收集器；

3）室內安裝的氧氣管道位置要低于易爆管（乙炔管），高于非易爆管.嚴禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內；

4）氧氣管道安裝中，從水平干管引出分支管時，一般應從干管的頂部或側面開三通接出.管道除與設備、閥門連接采用法蘭及螺紋連接外，其他均采用焊接.在氧氣管道適當的位置標明“氧氣”“禁油”等字樣。

4.4高壓管道安裝要求

1）由于高壓管道的所處環境不同于一般管道，長期受高壓、高溫的影響，甚至受到受到輸送物質的腐蝕，因此，高壓管道自身要有耐高溫、耐高壓、抗腐蝕等性能；

2）安裝前要確定管子及相關所有配件的合格證等質量證明文件，嚴格完成驗收工作；

3）嚴格按照設計圖紙完成支架的制作與安裝.管道安裝時，應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎.與管架接觸的管子及附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并應預先在該處支架上涂漆防腐劑.管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管支架等；

4）管道安裝前，應試先將設備、閥門等找正固定.如果管段在安裝前要求進行水壓強度試驗時，對于同徑、同壓的管段、管件等可連通試壓；對于預裝成整體吊裝的組合件，可以單獨試壓.經水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗；

5）安裝法蘭時，應按照高壓螺紋法蘭裝配連接的要求進行.擰緊螺栓是保證工程質量的重要環節，應特別注意.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口；

6）安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差.管線安裝如有間斷，應及時封閉敞開的管口.管線上的儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝，不得遺漏。

4.5公用管道的安裝要求

1）燃氣管道的敷設主要是采用埋地敷設和架空敷設，管道敷設應盡量避開交通干道和繁華街道，盡量避免與鐵路、河流交叉，當沿市區街道敷設時，宜與道路軸線平行，一般不斜穿馬路；

2）排管是管子下溝前在地上焊接成管段的工作，試壓防腐后再下入溝槽；

3）下管是管子下放到溝槽內的方法，可根據管子的口徑、種類、溝槽情況和施工機具裝備情況來確定.下管方式有集中下管、分散下管和組合吊裝。

5 管道系統的試驗

5.1液壓試驗

水壓試驗應用清潔水作為介質，氧氣管道試壓的用水不應有油脂存在；在氣溫低于5℃時，應采用特殊防凍措施或用50℃左右的熱水進行試驗.試壓管道加壓時，應分階段進行，第一次可加壓至試驗壓力的一半，對管道進行一次檢查，然后再繼續提高壓力，試驗壓力提高，分段次數應隨之增加.

5.2氣壓試驗

氣壓是在選用空氣或惰性氣體作為介質進行的試驗.氣壓試驗靈敏、迅速，但不如水壓安全.當遇有結構原因不適合作液壓試驗或液壓試驗確有困難的管道，采用氣壓試驗代替液壓試驗，必須采取有效的安全措施，并經主管部門批準.其強度試驗壓力一般規定為：DN≤300mm，Ps≤1.6MPa；DN≥300mm，Ps

5.3真空試驗

真空試驗屬于嚴密性試驗，即將管道用真空水泵抽成真空狀態，用真空表進行一定時間的觀察，計算出壓力變化的狀況，其回升數值也以規定的允許值為標準.真空系統在壓力試驗合格后，聯運試運轉前，也應試以設計壓力進行真空度試驗，時間為24h，以增壓率不大于5%為合格。

5.4滲透試驗

滲透試驗是一種嚴密性試驗，常用煤油作為滲透劑，適應于一般閥門、焊縫的檢查.其方法：將閥門關閉，檢查閥座和閥芯的嚴密性或檢查焊縫的嚴密性，將閥門的一側或焊縫容易檢查的一面清理干凈，涂刷上白堊粉水溶液，等待干燥后，即可在閥門的另一側或焊縫的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，利用其煤油滲透力強的特性，對另一側進行觀察，以不滲油為合格。

6 管道系統的防腐

防腐蝕工程所用的材料，必須符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212）的規定，并具有出廠合格證或檢驗資料.當對原材料的質量有質疑時，應進行復檢，且具備原材料的復檢報告。防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設計文件規定進行.當需變更設計、材料代用或采用新材料時，必須征得設計部門同意.設備管材管件的加工制作，必須符合施工圖及設計文件的要求.在進行防腐工程施工前，應全面檢查驗收.在防腐蝕工程施工中，必須進行中間檢查.防腐工程完成后，應立即進行檢查驗收.為保證防腐工程施工安全或施工的方便，對不可拆卸的密封設備必須設置人孔.人孔大小及數量應根據設備容積直徑的大小確定.人孔數量不應小于2個.防腐工程結束后，在吊裝和運輸設備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應妥善保管。

7 管道系統的絕熱

篇（5）

中圖分類號：TL48 文獻標識碼：A

1、中低壓管道安裝特點

中低壓管道安裝主要有管路組成元件多；安裝工序多；施工難以一次性連續完成；各系統之間相互影響等特點。

2、中低壓管道安裝前期工作的流程

中低壓管道安裝的前期工作流程為：提出圖紙需求計劃—圖紙會審—材料采購（提甲供材料需求計劃）--設備、材料開箱驗收—施工方案編制、批準—管道預制、防腐—管道安裝開工條件確認。

3、前期工作的具體做法

3.1、圖紙需求計劃

圖紙需求計劃的提出有如下優點：1、有利出設計單位調整出圖順序，滿足現場施工需要。2、當圖紙未按規定時間出版時可做為工期延誤的索賠資料。圖紙應在開工前3個月出版，以便留出審圖、采購時間。

3.2、圖紙會審

圖紙會審是指工程參建各單位在收到施工圖紙設計文件后，對圖紙進行全面細致的熟悉、審查，檢查施工圖中存在的問題及不合理情況，并提交相關方進行處理的一項重要活動。圖紙會審在管道的安裝中起著至關重要的做用。圖紙會審可分為專業會審和綜合會審。

3.2.1專業會審

專業會審由專業負責人主持，專業技術人員、質檢員、施工隊伍技術負責人參加，對本專業的施工圖紙進行交底，并做好會審記錄。設計問題提交設計代表解決。

專業圖紙會審的重點：

a)圖紙表達深度能否滿足施工需要。

b)施工圖紙與設備、特殊材料的技術要求是否一致。

c)設備布置及構件尺寸能否滿足其運輸及吊裝要求。

d)施工圖之間和總分圖之間，總分尺寸之間有無矛盾。

e)有無不符合設計規范要求的部位。

f)材料表中給出的數量和材質以及尺寸與設計圖紙表示是否相符。

3.2.2綜合會審

綜合會審由項目部總工程師主持，各專業負責人、技術人員、質檢人員及施工單位技術負責人參加，對各相關單位提出問題做好圖紙會審記錄，將提出的設計問題提交設計代表解決。

綜合圖紙會審的重點

a)各專業之間設計是否協調；

b)設備與系統連接部位、管線之間相互關系；

c)電氣設備特別是就地設備、儀表等的布置與其它設備、管道之間的關系、電纜通道與其它設備、管道之間的關系。

3.3材料采購及甲供材料需求計劃

工程一開始就必須劃分清楚采購范圍。材料采購這一環節如做不好將很大程度上制約施工進度。

3.3.1甲供材料

對于甲供材料，為保證材料能按施工要求進場，施工方需要按計劃提出甲供材料需要求計劃且應提前于施工日期1到3個月提交。

3.3.2自采材料

自采材料指的是除業主提供的材料之外的所有材料。自采材料的采購第一步是做材料預算（此前圖紙已會審完成，相關的問題已得到解決）。材料預算在自采材料采購的整個流程中是至關重要的一環。預算不足、預算錯誤、預算漏做導致二次采購，增加采購成本同時也耽誤工期。預算超出實際需要導致施工成本增加。做好預算應考慮以下四點因素：

（1） 正確性。材料預算的名稱、規格、型號、數量、材質應與圖紙設計材料一致?，F場實際容易出現如下問題：1、管件的接管道尺寸與管道不符，原因是做預算時將管件型號弄錯了。預防措施，管件做預算時核對接管尺寸并備注。2、彎頭彎曲半徑與圖紙不符。預防措施，認真核對設計型號，加強預算審批制度。

（2）完整性。預算應提完整，不要有漏項。一張圖紙內的材料宜做在一個預算內。根據以往經驗，材料預算中容易漏做以下材料：a、閥門的反法蘭、螺栓、墊片。b、不常用的管件。

（3） 及時性。圖紙預算應及時提出，給采購部門留出采購時間。

（4） 經濟性。預算應經濟，一個施工現場結束時往往會多出很多材料，原因是未正確審圖，采購了很多不需要采購的材料。

3.4 材料到貨要求及開箱驗收

3.4.1 材料到貨要求

材料到貨直接影響管道施工開展，中低壓管道系統材料種類多，所有材料不可能都同時到貨，往往出現管道開始安裝時現場的材料只有管道和管件，支吊架、閥門均未到貨。這樣施工費時費力，合理安排材料進場時間對管道安裝非常重要。

根據以往施工經驗，中低壓管道到貨滯后的一般是支吊架、閥門。由于中低壓管道系統多，物資部門不可能對每套圖紙的材料單獨采購，實際操作中是幾套圖或幾十套圖紙材料一起集中采購。針對這種情況，我們需要根據施工計劃及到圖紙情況對所有管道系統按開工時間進行分區，每個區間包含幾套或十幾套圖紙，物資采購時可按照管道劃分區間來采購，采購周期長且制約施工的材料提前采購，確保不影響施工。材料到場后應建立嚴格的材料管理和發放制度，未經批準不得隨意領料、發料。

3.4.2設備、材料開箱驗收

根據以往經驗，甲供設備往往會出現漏供部分材料的情況，最常見的如：甲供設備接口未供反法蘭、螺栓、墊片?，F場未正確執行開箱驗收程序，開箱時僅核對一下裝箱清單，上述所缺材料未能發現，安裝時才發現缺少材料，此時再發起澄清單催交未供材料，不僅增加管理人員的工作量且拖延了管道的安裝工期。

正確的做法是針對甲供材料的驗收，嚴格執行甲供材料開箱驗收管理辦法。開箱時應通知各方人員參加（由其是安裝單位的技術人員）。開箱驗收不能僅核對裝箱清單，還應根據現場實際需要進行清點，對一些容易漏供的材料如螺栓、法蘭、墊片、就地表計應重點關注。

3.5、施工方案編制、審批

施工方案的審批完成是管道開工的必要先決條件之一。施工方案必須包括如下內容：工程概況、工程量及工期、開工先決條件、施工流程、施工方法、質量控制措施、安全文明施工措施措施、相關強制性條文。

3.6、管道預制、防腐

管道在現場安裝前應先在組合場內完成預制工作，盡量減少現場安裝的焊接工作。預制過程中管道上的測點、疏放水、排空孔應開出來。預制完成后管道內外壁進行除銹處理（一般采取噴砂除銹法），除銹完成后有防腐要求的，地埋管道防腐全部做完，地上管道只做防銹底漆（面漆待管道安裝完成后進行）。防腐完成后，管道兩端加堵，避免雜物進入管道內部。

3.7、管道安裝的其它開工條件確認

除完成上述工作，管道開始現場安裝仍需滿足下列幾個條件：

3.7.1施工區域五通一平，具備施工基本條件；

3.7.2相關工作區土建已交付安裝。對于管道安裝來說與管道安裝相關的預留孔洞、預埋鋼板、施工區域的安全圍欄、蓋板是交安過程中重點關注的對像。

3.7.3與管道連接的設備已完成固定。

3.8 建立臺帳

建立臺帳也是中低壓管道安裝前準備工作中較為重要的一項。臺帳的建立有如下好處：

3.8.1 能迅速調出所需要的信息，有助于領導決策；

3.8.2 能更準確的評估管道安裝的制約因素及各個因素對進度的制約程度；

3.8.3 能更準確的評估施工工期，調整施工計劃；

3.8.4 能提高工程管理水平；

3.8.5 有利于后期索賠工作的進行。

根據以往經驗，本文列出幾個管道施工準備所需要的臺帳清單，見下表：

管道施工前準備工作臺賬清單

總結

中低壓管道安裝工作是否能順利開展很大部份取決于前期工作的好壞。很多現場前期時于由管道安裝工作尚未開展，配備的技術人員很少，結果導致前期工作不充分，流于形式，后期的管道安裝工作出現施工混亂、工期延誤、成本超出、標準降低等現象。要做好管道安裝工作，前期的準備工作必須做細，當然工作做細必需要有正確的方法和足夠的管理人員和技術人員。

參考文獻

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中圖分類號：TE832 文獻標識碼：A

前言

篇（7）

中圖分類號：X937 文獻標識碼:A

1 導致石油管道泄漏的原因

導致石油管道泄漏的原因有很多，筆者根據多年的工作經驗將這些原因歸納為以下幾個方面：

1.1 人為因素

1.1.1 片面追求利潤，減免安全保護設施的投入由于市場經濟的激烈競爭，為了降低成本，追求高額利潤，人們急功近利，往往存有僥幸心理，有意忽視安全，減免安全保護設施的投入。

1.1.2 管理不善

石油企業一直被視為國企的龍頭企業，既然是國企就“經得起折騰”，正是這種錯誤觀念使得有些管理者在思想上麻痹大意，，對生產和施工過程疏于管理，生產現場的跑、冒、滴、漏正是其管理不當的后果，各種泄漏事故往往都能從管理上找到漏洞。

1.1.3 管道設計原因

設計不合理導致管道存在先天性缺陷是輸油管道發生泄漏的主要原因之一。通常表現為管道連接部位的密封結構或管子及密封材料與介質的輸送壓力、溫度、性質或環境條件不相適應。

1.1.4 管道安裝的原因

在進行管道安裝時，若不遵守操作工藝規程，勢必直接關系管道安裝質量，進而影響著管道運行時的泄漏量。

1.2 材料失效

構成設施材料的失效是產生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效機理，是防止泄漏的有效手段。據統計，腐蝕、裂紋、磨損等是導致材料失效、造成泄漏的主要原因。如鋼管焊縫有氣孔、夾渣或沒焊透，鑄鐵管有裂紋、砂眼；管道被磨蝕損壞；管道老化；應力集中等造成強度下降；密封失效等都會導致管道泄漏。

2 石油管道泄漏預防的措施

針對上述導致石油管道泄漏的原因，采取有效的預防泄漏的措施才能構筑起阻止泄漏的層層防線。

2.1 提高認識，加強管理

首先，從思想上，要樹立“預防泄漏就等于提高經濟效益”的認識。其次，制定完善的管理措施，強化勞動紀律，這是防止泄漏的重要措施。

2.2 完善立法和建立反打孔盜油長效機制

執法必嚴，堅決打擊打孔盜油不法行為，完善舉報獎勵機制。

2.3 增強從業人員的職業道德，提高從業人員的技術水平

經常對職工進行業務培訓和職業教育，提高技術素質和責任感，以主人翁的精神開展工作，教育職工樹立與企業同呼吸，共命運的大局觀。

2.4 做好管道安裝前的準備工作

在預備階段應了解和掌握管道的具體情況：包括管道工藝流程、作業性質、使用壓力、環境條件及特殊要求等；因為管道的允許泄漏量大小直接關系管道的工程投資和運行安全，因此必須在大量調查研究基礎上，嚴格依據國家有關標準來確定管道允許泄漏量，做到“寬嚴有度”；在正常使用條件下預測管道達到無泄漏狀態的耐久性。同時針對管道運營期間可能發生的泄漏及突發事故，制訂出切實可靠的檢修預防措施。具體來說應該做到以下幾方面：

2.4.1 準備施工材料

所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用，各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放，并進行材料標識和檢驗、試驗狀態標識等。

2.4.2 施工機具設備

由項目部依據丁業管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工組織方案。

2.4.3 施工技術準備

管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃，并向施丁人員進行施工技術交底。

2.4.4 作業條件

工業管道安裝前，與工業管道有關的土建工程應施丁完畢，并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格，辦理工序交接手續；業管道安裝前，與工業管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達到要求。

2.5 遵守管道安裝相關要求

2.5.1 工業管道安裝順序

工業管道應執行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.5.2 施工工藝流程

工業管道安裝前，要繪制施工工藝流程圖，有步驟、有計劃地施工，才能達到滿足質量和工期的目的。

2.5.3 施工工藝要求

工業管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗后按相應工藝標準要求進行質量復驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。按照設計或規范，應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區分開，按要求進行焊接。氧氣管道在適當部位還要做接地處理。

2.5.4 管道與管道對接安裝

管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度，當管子DN小于100mm時，允許偏差為10mm。當管子DN不小于100mm時，允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范，管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。

2.5.5 法蘭組對與安裝

法蘭組對前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

結束語

實踐證明，泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代價。在施工前和施工中采取積極的預防措施，可以有效地減少泄漏的發生，減輕其危害。因此，重視泄漏預防，進行超前投入，既有必要，又有經濟效益。

篇（8）

近年來，隨著我國經濟建設的快速發展，以及油氣資源戰略的實施，這都帶動了我國天然氣壓力管道工程進入了大發展的黃金階段。然而，盡管我國天然氣壓力管道安裝工程的管理工作，經過多年以來不斷的進步與發展，已逐步形成了一套具備現代管理水平的管理模式，但仍然存在著一定的問題與不足。這就需要通過對當前管道安裝工程的施工管理水平進行不斷的深化與改良，以切實保障工程項目經濟效益與工程質量的實現。

一、天然氣壓力管道安裝工程實例及管理工作的難點問題

1、工程概況

西氣東輸工程主要是將新疆塔里木等西部氣田的天然氣，輸送到我國長江三角洲等東部、中部地區的大型基礎性建設項目，并主要包括了上游氣田開發、中游天然氣壓力管道建設、以及下游天然氣利用等項目。當前，西氣東輸工程與南水北調工程、西電東輸工程以及青藏鐵路，已被并稱為我國21世紀所實施的四大基礎性建設項目，它不僅是我國西部大開發的一項標志性工程，同樣也是我國油氣壓力管道建設史上的一座豐碑。

其中，天然氣壓力管道工程的干線全長超過了4000km，它西起新疆塔里木輪南，東到上海白鶴鎮，并橫跨了新疆、甘肅、寧夏、陜西、浙江、安徽等10多個省、市、自治區。該工程自2000年2月正式啟動，在2010年2月24日通過國家竣工驗收，目前已進入了正式運營管理階段。西氣東輸天然氣壓力管道工程的建設與實施，不僅有助于我國天然氣工業的快速發展，有助于提高我國天然氣整體的開發與利用水平，而且也有利于進一步緩解中、東部地區的煤炭運輸壓力和能源短缺問題，對于提高人們的生活質量、優化能源結構、增強我國經濟的可持續化發展能力都具有非常重要的意義。

2、管道安裝工程管理工作的難點問題

西氣東輸的天然氣壓力管道工程，不僅是我國第一條橫貫東、西的能源大動脈，同樣也是建設距離最長、投資規模最大、安裝施工難度很大的工程項目，這都加大了工程項目管理工作的難度。其安裝施工中所存在的主要難點問題，表現在以下方面：

（1）施工條件復雜

一方面表現為西氣東輸天然氣管道工程中地理條件復雜，由于其主干線全長約4000km，需途經戈壁、沙漠、山嶺等各種復雜地形，施工難度與工程管理難度都非常大；另一方面則表現為管道的穿越與跨越工程很多，西氣東輸天然氣管道工程共需穿越77處大中型河流，2000多處小型河流，其穿越規模和穿越難度都位居國內首位，需要涉及到多種新型安裝工藝、安裝技術的應用，這也加大了工程管理工作的難度。

（2）協調管理難度大

由于西氣東輸工程的建設周期長、建設規模大，并途經多個省市地區，在施工過程中需要涉及到建設方、監理方、設計方、施工方、采辦方等多個合作單位，各級政府部門也需要在其中負責監督管理職責，如此多的組織，這都對天然氣管道安裝工程的施工組織與協調管理帶來了很大的難度。

二、天然氣壓力管道安裝工程中做好項目管理工作的意義

1、有利于安裝工程的順利進行

優質的項目管理是工程順利進行的基礎。天然氣管道安裝工程中普遍存在著施工條件復雜、施工工藝復雜、技術性強、跨越工程多等諸多問題，這都加大了工程項目管理的難度。因此，有必要在安全施工過程中通過科學組織與深化管理，并明確工藝技術要點以及各工序的施工細節，從而最大化的降低安裝工程的施工風險，以保證安裝工程的順利進行。

2、有利于工程質量的提升

隨著我國經濟的發展，以及對天然氣等資源需求量的不斷增加，天然氣壓力管道工程也正逐漸向著長距離、高壓力、大口徑以及網絡化的方向發展，在施工過程中往往需涉及到各種新技術、新工藝、新設備以及新材料的具體運用。這也對工程管理工作的技術性、科學性的要求越來越高，必須通過不斷提高安裝工程的管理水平，以達到提高工程質量，保證工程安全的目的。

3、有利于工程效益的提升

在經濟全球化的今天，天然氣行業的管理水平與科技水平，將直接影響到我國在國際能源競爭中的格局。伴隨著世界各主要經濟國對天然氣需求量的不斷增長，以及天然氣壓力管道的建設規模的日益擴大，這都要求施工企業通過不斷提高施工管理水平，以實現工程質量與工程效益的提升。

三、天然氣壓力管道安裝工程中的管理工作要點分析

1、建立完善的質量保證體系

在天然氣壓力管道安裝工程中，應建立由業主方、設計方、監理方以及施工方所組成的，多位一體的，責任明確的質量保證體系，以實現對工程施工過程中質量的全程監控與有效管理。同時，還應根據管道工程項目的重難點施工環節，加強質量保證體系內各環節的有機整合與協調，加強各專業、各崗位之間的協調與配合管理，以實現質量管理過程中的點、面結合。

以西氣東輸天然氣壓力管道安裝工程為例，一方面在施工中建立了全方位、全過程的質量保證體系，通過采用聯合監督的方式，由股份公司派設人員組成聯合監督辦公室，以實現對管道安裝工程的質量、進度、安全、效益、環保等進行全過程的監督與管理，從而確保了工程的順利進行；另一方面，還應積極建立高標準的質量保證體系，由于西氣東輸天然氣管道安裝工程對管道的口徑、壓力以及材料都有著很高的技術要求，而當時國內許多技術規范都存在空白，為保證施工方案的科學性與技術性，工程設計人員積極借鑒了國內外先進的工程建設標準，并編制了高質量的質量保證體系，從而確保了整個工程項目的管理工作能始終有規可依、有據可查。

2、加強安全環保管理

在西氣東輸天然氣壓力管道安裝工程中，其安全環保的管理目標是追求“零傷害、零事故以及零污染”，從而有效控制和避免安全事故的發生，并降低對管道沿線環境的污染。為此，在工程中提出了“以人為本，回報社會”的QHSE管理理念，通過積極開展生產安全預案、生態環境保護等課題的研究，并積極制定安全環保的相關風險防范措施，從而在工程施工過程中形成了操作性較強以及較為完善的QHSE管理體系。為切實加強工程中的安全環保管理水平，還應切實做好以下兩個方面：

一方面，在工程管理中應始終堅持“安全第一，預防為主”的方針政策，通過強化安全生產管理，并加強應急體系的建設，以實現對生產安全的全過程、全方位的監督與控制，同時還應當積極編制管道安裝工程的安全影響評估報告、地質災害影響評估報告等，從而使工程施工中的安全事故與質量事故得到有效的控制；另一方面，在工程中還應積極創造良好的施工環境，保障員工的身心健康，并盡量降低安裝施工對周圍環境的影響，強調在工程結束后周邊環境的恢復，以突顯出健康環保的理念。

3、加強工程管理模式的深化與創新

為實現天然氣壓力管道工程與國際化的接軌，在技術管理中應當與API標準相看齊，并嚴格遵循菲迪克條款進行現場管理，從而有效提升管道安裝工程的質量標準與技術含量。同時，在工程設計、物資采辦等各個環節中，還應當采用最高的管理標準來要求，通過實施嚴格的招投標制度，并建立與國際慣例相接軌的項目法人責任制度、政府監理制度、中外合作監理制度以及項目管理執行體系等，為工程質量的實現提供有力的制度保障，使管道工程在安裝完成后能達到“國優”的標準。

隨著經濟全球化的到來，天然氣壓力管道安裝工程對施工技術的科學性，以及管理的開發性都有著很高的要求，這也使得管道安裝工程項目與普通建設工程在管理體制和管理機制方面有所不同。因此，在工程管理工作中應敢于探索新的管理模式，可通過對外招商、中外合作監理制度等方式，從而為工程質量與工程效益的實現提供有力的制度保障。以中外合作監理制度的實施為例，它不僅有利于我國施工企業吸收先進的管理技術與監理經驗，鍛煉和提高了國內監理隊伍的綜合素質；而且有利于各種先進技術規范、技術標準的編制與實施，有利于根據工程的重難點施工環節提出較好的解決方法與策略，從而為整個安裝工程項目管理水平的提升與決策的科學制定，起到積極的促進作用。

四、總結

本文以西氣東輸工程為具體實例，從天然氣壓力管道工程管理工作的難點問題出發，并著重就工程中實施項目管理的意義以及管理工作的要點進行了探索與研究。西氣東輸的天然氣壓力管道安裝工程，作為一項功在當代、利在千秋的大型工程項目，其安裝施工質量不僅關系到整個國民經濟建設的協調發展與可持續化發展，而且與沿線各省、市、自治區的社會穩定和公眾安全息息相關。因此，必須加強管道安裝工程的管理水平，以嚴把工程項目的質量關卡與安全關卡，確保工程建設的萬無一失。參考文獻：

[1]劉建成.天然氣管道運行的技術現狀及發展[J].油氣儲運，2011（27）.

[2]林泊成，周學深.天然氣管道安裝及運行中所存在問題探討[J].石油工程建設，2012（33）.

篇（9）

中圖分類號：TU712.3 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）17-0143-02

對于一座建筑物而言，其美麗的外觀、實用的配置及安全防范措施固然很重要，但是隨著人們生活水平的不斷提高，以及對追求小康住宅和人性化物業服務需求的不斷提升，水衛設計已經逐漸顯示出越來越重要的地位。另一方面，國家已經明令禁止金屬管道的使用，因此在管道安裝上，使用了聚合物冷然水管，其施工與安裝方式也與之前使用的金屬水管大不相同，因此，有必要針對給排水設計中的管道安裝進行詳細探討。

本文主要結合市政工程中常見的給排水管道工程施工中的問題，重點對管道的安裝施工技術進行探討，以期能夠從中總結出合適可行的給排水管道施工與安裝技術要點建議。

1 給排水管道安裝施工要點分析

1.1 管材的選取

由于現在金屬管材基本上都不再使用了，取而代之的都是聚合物型管材，比如目前應用較為廣泛的硬聚氯乙烯冷熱水管，改性聚丙烯冷熱水管，PE冷熱給水管等。不同的管材，其強度、硬度、耐壓值、抗腐蝕性等都不一樣，必須要結合實際的工程要求及施工條件，做出合理的選擇，才能夠確保給排水管道工程的安全、順利實施。

1.2 施工前的準備

1.2.1 人員的配置

針對不同的給排水管道安裝工程，應當為工程配備不同的技術人才，主要是給排水管道的安裝技術人員，優先為工程配備經驗豐富的技術人員，以及其他的技術人員，比如機械工、操車元、質量檢驗員，以及必要的聯絡人員等。

1.2.2 設備的配置

針對給排水管道的安裝所需要的機械設備和儀器儀表，應當在工程施工前配置到位，同時應當檢查常用設備的工況，對于有故障的設備及時報修，在成本較高的設備無法到位的情況下，可以聯系租賃業務；同時對于施工人員的安全配置也應引起足夠的重視。

1.2.3 現場的配置

提前深入到施工現場進行勘察，確定施工目標和內容，合理劃定施工范圍，確保施工能夠有條不紊的進行；需要說明的是，現場勘察尤其應該合理布局和規劃大型施工設備的入場、施工和離場等事項。

1.2.4 施工工藝的確定

針對給排水管道工程的具體管材、施工條件確定施工方法，進而選擇合適的施工工藝，在不影響道路交通及行人安全的前提下，選擇成本較低、效益較高的施工工藝。

1.3 管道安裝主要流程分析

不管采用什么類型的管材，選用哪一種管道安裝施工方式，其安裝主要流程基本上都可以按照如下方法進行實施。

1.3.1 管材預制與切割

對于市政給排水工程，管材基本上都需要在現場才能夠確定，因此一般都是在現場進行預制和切割。在管材預制切割時，應當明確管材的基本參數，如管材的口徑、管材長度、管材類型，同時還要對管材相對應的管件和安裝輔料等進行確認和加工，確保施工現場能夠完成所有施工管材的預制和切割。在管材切割過程中，應當注意檢查管材的受力變形、劃傷等繼續損傷，確保管材預制一次成功，最大限度節約管材。

1.3.2 施工管道的挖掘

對于給排水管道的施工，不論是開挖式安裝還是非開挖式安裝，基本上都要挖掘施工管道，即使是非開挖技術施工，仍然不可避免的要挖掘一部分施工管道。在施工管道挖掘過程中，應當注意土方的合理存放。

1.3.3 管道的安裝與加固

管道安裝前，應當清理管道內的雜物及泥土，一般都采用壓縮空氣吹噴式處理；在管道安裝過程中，要確保管材的連接口不存在間隙、偏差及缺口等常見的安裝缺陷，應當盡量避免強力對口，同時在管材對口過程中避免使用鐵質工具敲擊；管道安裝完成后要注意管材接口處的密封，確保管道安裝無誤。

1.3.4 管道的壓力與試水實驗

管道系統安裝施工完畢后，可以進行注水與壓力試驗。在進行試驗之前，應當再次檢查所有管道的連接口部位，檢查相應閥門的開閉狀態，確保試水和壓力試驗一次成功。

1.3.5 質量驗收與填土還原

待管道壓力和試水試驗完成后，經過質檢驗收，可以對管道施工進行填土還原，在填土還原的過程中，需要注意的是，應當給管道接口處流出后期檢修擴容的余地，從而減輕了后期管道維修的工作量。

2 給排水管道的安裝方式分析

2.1 開挖施工與非開挖施工的安裝方式對比分析

開挖施工一直是過去傳統的管道敷設及安裝施工的手段。所謂開挖施工，就是指采用對地表進行破壞性的挖槽、鑿坑等方式，使管道處于明線，待完成管道施工后再將地表進行修整、以恢復原貌。這種管道安裝施工方式原理簡單，操作簡易，但是工程量較大，同時由于需要對地表進行破壞式挖槽，容易引發交通擁堵，現在一般情況下已經不再使用該方法。

非開挖施工就是利用巖土的導向性或者利用定向鉆等設備，在地表不挖槽的情況下完成對低下管道的敷設、更換和修理維護等工作。由于該安裝方式無需對地表挖槽，因此適合于不宜開挖地段的施工，比如鬧市區、農業保護區、穿越公路等。

盡管非開挖施工安裝方式相較于開挖施工的成本更高，也相對更加復雜，但是由于非開挖施工的顯著社會效益，使得非開挖施工安裝方式目前被廣泛應用于市政工程中。

2.2 頂管非開挖安裝施工工藝探討

非開挖施工方式的典型應用之一就是頂管施工。所謂頂管施工，其實就是頂進施工法，是利用頂進設備將預制的箱形構造物頂入路基，從而實現立體交叉通道或者涵洞的施工方法，這樣能夠避免開挖路面而帶來的大量土方堆積問題以及交通的擁堵問題。頂管施工的基本流程分析如下。

2.2.1 頂管井的制作

頂管井是為了方便頂進機將預制構造物頂入路基而設計的涵洞式結構，一般可以分為工作井與接收井，呈對稱分布設計。當施工完畢后，應當在工作井和接收井之間設計檢查井，以方便日后對管道的檢查維護和保養。

2.2.2 頂管施工

①穿墻。穿墻的目的是為了實現對管道敷設路徑的引導，實質上是通過穿墻起到了牽引作用，利用工具管穿透墻體，隨后利用頂進機頂進工具管，在頂進穿墻的過程中，要注意對墻體止水。

②頂管出洞。頂管出洞是一道比較容易引發事故的工序，這是因為利用頂進機將工具管頂出洞口并進入土中，在頂進的過程中，工具管容易發生偏斜，這時就需要利用調零裝置對工具管進行糾正，確保始終在預計的軌道上頂進。

③注漿。在頂進的過程中，需要對頂進管道周圍產生的空隙進行填漿，其目的是為了形成泥漿保護套，同時防止地面沉陷，以進一步減小頂進的阻力。

2.2.3 管道接口制作及密封

待管道被頂進機頂進到預訂位置后，即可認為管道安裝到位，可以開始管道接口的制作。在管道接口的制作過程中，切記使用外力或者強力對口，管道接口應該切割光滑平整，同時對管道接口的密封性進行測試，確保管道不會漏水。

2.2.4 注水試驗

待頂管施工完畢后，管道安裝的主體工程已經結束，這時可以進行注水試驗。在注水試驗過程中，一方面要注意管道各接口的密封性，同時還需要對管道所能夠承受的最大水壓進行彈性測試。

3 結 語

在絕大多數市政工程施工過程中，都不可避免的牽涉到給排水管道的安裝與施工問題，而給排水管道的施工與安裝，在很大程度上直接影響到廣大市民的正常用水，因此相關施工人員必須重視市政工程中的給排水管道安裝。尤其是對于采用地下非開挖技術施工的管道，其安裝質量直接決定了城市后期的發展與管理水平。本文主要結合給排水管道施工與安裝中所涉及到的技術問題，重點對安裝方式進行探討，在指出了目前安裝施工過程中存在問題的基礎上，給出了相應的施工建議與措施，對于市政工程給排水管道的安裝和施工具有較好的理論指導意義和實踐應用借鑒意義，是值得推廣和應用的。

參考文獻：

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[2] 馬?謝爾勒著（德）.漆平生，楊順喜，李周譯.頂管工程[M].北京：中國建筑工業出版社，1983.

[3] 王峰.頂管技術在泵站出水管道施工中的應用[J].城市道橋與防洪，2006，（2）：22-23.

[4] 王春燕，張勤.高層建筑給水排水工程[M].重慶：重慶大學出版社，2009.

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中圖分類號：TV732.4 文獻標識碼：A

1概述

隨著我國經濟的飛速發展，化工產業在我國國民經濟中占據著越來越重要的地位，成為了我國的支柱產業之一，而化工產業屬于高危行業之一，在它的生產過程中具有工藝復雜、易燃易爆和高溫高壓等特征，化工生產中常常會用到壓力管道，這些特殊的特征也決定了壓力管道在制作用料和施工中的高難度與復雜性。由于其輸送介質的特點，壓力管道施工質量的重要性也凸顯出來?，F代社會的經濟發展，安全生產是重要的基礎，國家對于壓力管道的檢測和監督工作也日益加強，但目前為止仍然有個別的施工單位忽視這一問題，安裝過程中得不到人員和技術的保障，從而影響了壓力管道的運行質量，這些問題也對壓力管道的檢驗人員提出了新的要求。

2壓力管道焊接質量控制

在壓力管道安裝和施工過程中，焊接是關鍵，焊接點質量好壞與管道能否安全運行有著密切聯系，施工方和檢測方都必須重視焊接質量控制檢驗工作，并遵照有關規定嚴格執行。

2.1焊接前的準備工作

首先要有具備焊工資質證書的工作人員進行管道焊接操作，壓力管道焊接的焊工必須通過相關考試并取得相應級別的證書；其次要保證焊接工作所用設備的安全可靠，在開始焊接工作前要對相應的設備進行檢查，確保其能夠穩定運行；最后是要對坡口、管道定位、組隊進行確認，管件組對時應該墊置牢固，通過相應措施預防在焊接時產生變形，定位焊接的焊接方法和材料應該與根部焊道相同。

2.2焊接材料和焊接工藝控制

壓力管道焊接的質量在于焊接材料的選擇，選擇高質量的材料并正確的使用能夠極大促進壓力管道的安裝工程進度，并保證其安全和質量。因此在對焊接材料進行選購和管理時，檢測人員必須嚴格注意采購證件齊全的焊接材料，與正規生產廠家合作，收貨后第一時間進行檢測驗收；在壓力管道焊接中，焊接工藝評定覆蓋率達100%，因此焊接技術員必須根據相關圖紙和施工規范，結合本單位的施工實際情況制定焊接工藝指導書。

2.3焊縫返修

一般來說，同一部位的焊縫返修不能超過兩次，前兩次返修首先要由焊接工藝人員對于返修原因以及其中存在的缺陷進行分析整理，列出返修原因，經過審批之后進行；三次及以上的返修問題，焊接責任師應該親自參與到原因分析中，總結存在的缺陷并采取相應措施，避免再次出現返修情況，并通過項目負責人進行審判；返修之后要把返修記錄材料、報告納入檔案，還應進行必要的無損檢測。

2.4焊后檢查

焊接之后應該及時進行檢查，檢查的范圍包括焊縫外觀、焊縫表面質量等，檢查時間應該保證在無損檢測和耐壓測試之前。焊縫外觀的標準是表面不能出現氣紋、裂紋及夾渣等現象，不能有熔渣和飛濺物存在的情況等；對于焊縫表面質量的檢查應該嚴格按照《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》中所列出的相關標準和要求進行，檢查后要做相應記錄。

3支架、吊架安裝質量控制

對于中常溫的壓力管道工程，其運行過程中支架、吊架位移較小，相對來說對壓力管道的安全穩定運行影響不是很大；但對于一些高溫管道來說，其運行過程中管道膨脹較明顯，因此支吊架的安裝質量對管道安全運行影響較大。如果不注重支吊架的安裝，不按規范進行操作，無法保證其安裝質量，通常會導致壓力管道脆化甚至耽誤工程施工，可見只有正確安裝支吊架，才能讓壓力管道在任何情況下都能夠安全正常的運行。

4無損檢測的控制

對壓力管道的無損檢測的重點在于對管道焊接頭的檢測，特別是對于大型的壓力管道安裝工程項目中，壓力管道的數量巨大，而且縱橫交錯，檢測的難度很大。對于這樣大型裝置的壓力管道進行檢測，相關單位和檢測人員必須要引起重視，無損檢測的方法和檢測標準一定要按照相關規章來實施。如通過RT方式抽檢，需要對每名焊工處理的焊接縫按比例抽樣檢測，固定管口的抽樣檢測數量不能少于1個焊口，并且由施工方和檢測單位共同確定抽檢的焊口，在圖紙上標明焊口的位置和編號，無損檢測結束后，檢測人員還要對檢測報告和RT底片重新審查。檢測出需要返修的情況要做好相應記錄，并在管道但線圖上標注出返修擴深部位，保證在耐壓試驗測試之前返修完成。

5管道壓力試驗

在壓力管道安裝結束后，應立即開始壓力測試，壓力試驗要注意對試驗方案的審查和現場監督，同時做好管道承壓記錄，在管道壓力試驗中，通常應該注意以下幾個問題。一是要規范操作，測試前對壓力表進行校驗，保證壓力表的精度等級，使用多只壓力表并設于最高處；二是在蒸汽管道試壓時，特別要注意按照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》所要求的壓力系數進行測試，同時要注意當試驗壓力產生了超過屈服強度的應力時，應及時作出調整，一些位差大的管道，其最低點的壓力不能超過閥門等管道組成件的承受力；三是要嚴禁私自進行沒有經過相關單位批準，沒有任何安全防護措施的壓力試驗。

綜上所述，在壓力管道的安裝檢測中，筆者認為應該從如下幾個方面入手。一是檢測人員要嚴格遵循《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》中規定的內容，認識到對壓力管道的安裝檢測是非常重要的而且是必須的，無論是對壓力管道的設計過程、原材料的使用、焊接控制、無損檢測等工序，都要進行嚴格的監督檢測；二是特別注意在大型化工項目中所用到的壓力管道的檢測工作，檢測人員應該與相關的安裝部門和技術部門緊密配合，共同促進壓力管道安裝質量的提升，讓檢測工作取得切實效果；三是檢測人員要有良好的職業道德素質和無私奉獻的敬業精神；四是相關的檢測部門應該狠抓檢測工作，監管到位，嚴格履行職責。另外，壓力管道安裝企業必須嚴格按照相關標準和法律法規的要求，對壓力管道進行安全安裝，并保證安裝過程中的安全和質量。這樣才能保證其安全穩定運行。

參考文獻

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中圖分類號： F407 文獻標識碼： A

石油管道建設在石油管道運輸中占有非常重大的作用，是石油化工生產中必不可缺的環節，石油管道安裝是一個比較復雜的工程，一旦出現問題后果都是不堪設想的，因此從石油管道的安裝開始，一直到后期的正式運行，都必須要把石油化工管道的施工重視起來，保證安裝工程的質量。

1、安裝施工前的技術問題

在進行石油管道的鋪設前，施工企業要結合管道施工的實際路況和環境進行考察，要設計精確詳細的圖紙，避免管道安裝施工中出現問題，降低失誤的發生幾率，盡可能的減少安裝管道的成本。

在石油管道的安裝過程中，施工企業要對施工中的管道、元件以及其他各種材料的質量進行嚴格的審查，同時還要保證施工人員對圖紙充分的熟悉，結合施工的情況對圖紙進行詳細的調整，盡可能保證安裝管道的施工順利完成。

2、一般要求

①安裝管道前要仔細清理管道部件中的鐵屑、砂土等雜物，對有特殊要求的管道要依照設計規定進行處理，之后達到標準之后才能進行安裝。

②管道的位置、走向、坡度都要嚴格遵守設計的相關規定，管道的坡度可用支架的安裝高度或金屬墊板來進行調整。

③管道的法蘭、焊縫以及閥門等連接件的設計要方便操作和維修，不能同墻壁緊貼在一起。

④當管道穿過墻壁或構筑物時，要用套管進行保護，避免管道被破壞。

⑤安裝在管道上的儀表導壓管、流量計、調節閥等需要同管道同時安裝，要符合相關規定。

3、石油管道安裝施工技術

目前我國的石油管道項目有兩個主要內容組成，分別是鋪設管線和管路，管道的鋪設結構非常繁瑣，因此對安裝人員的技術水平有著極高的要求；在進行石油管道的安裝時，要依照安裝圖紙嚴格進行，嚴格規范安裝的步驟，盡最大的可能提高安裝管道的質量。隨著我國安裝技術的逐漸進步，安裝中常見的問題也在逐漸解決，保證石油運輸的安全。

3.1管道制作

石油管道建設的材料就是管道，其安裝質量的好壞同石油能否順利運輸有著直接的關系，所以必須要嚴格對建成管道技術進行檢查，結合安裝圖紙、檢查管道設計和質量等多個方面來判斷管道是否符合運行要求，發現問題要及時采取補救措施；在檢測完成之后，要制作質量報告單，交給上級部門進行審核和批復，只有通過之后才能進行管道的安裝施工。

3.2焊接

在安裝施工管道的工程中，對于焊接技術的要求很高，焊接技術同管道的質量有著直接關系，一旦管道的焊接出現問題，一方面會導致石油的泄漏，浪費石油資源，另一方面也會對環境造成一定破壞，所以對焊接技術人員的操作水平有著極高的要求，以此保證焊接質量，焊接技術主要體現在下面兩個方面。

①規范焊接步驟：焊接人員的技術水平同焊接的質量有著直接的關系，所以在人員進行焊接的過程中，必須依照圖紙來焊接管道，在焊接管道的過程中還要對完成的焊接點進行標注，方便相關技術人員對焊接完畢的管道進行質量檢查；檢查時要全面、仔細，盡最大的可能降低焊接中出現的誤差，縮小安全事故的發生幾率。

②焊接熱處理：在焊接管道位置檢驗合格之后，在保證焊接質量的基礎上，要對焊接的位置進行熱處理，同時也要對熱化后的焊接縫隙做標記，便于技術人員繼續抽查；在通過多次抽查達到相關標準之后，相關技術人員要在鑒定報告書上簽字。通過熱處理能夠檢查管道是否組后密封，要嚴格保證管道和焊接質量，避免泄漏的問題出現。

3.3閥門安裝

閥門在石油運輸的過程中占有很重要的地位，據喲很強的操作性，所以在進行閥門的安裝時要把閥門裝于便于操作和維修的位置，同時手輪之間的距離要超過1分米，要保證閥門的安裝具有操作便利性。在安裝水平閥門時，要特別注意閥桿的方向，要保證閥桿處于向上的形態；有些大型閥門比較中，在安裝時要從過起吊機器進行安裝；在安裝行明式閥桿時要考慮人能否順利通過。

有些施工單位對閥門缺乏足夠的了解，進而導致在安裝石油管道時出現錯用閥門的現象，如在高壓石油管道中錯用抵押閥門、單項閥門的方向沒有注意等，這些問題都很容易導致石油運輸事故的發生。所以施工企業必須要加強對員工的培訓工作，保證每個人掌握嫻熟的技術，降低安裝閥門出現的失誤。除此之外安裝閥門也要進行等級，特別是單向閥門的方向。

3.4防腐技術

在順利完成管道的焊接工作之后，要進行防腐處理，防腐處理的目的在于延長管道的使用壽命，當前比較常用的防腐材料為石油瀝青和環氧煤瀝青，其中石油瀝青的加強要低于環氧煤瀝青，但是在使用時會破壞環境，因此已經逐漸被環氧煤瀝青所替代。當使用李強防毒材料作為防腐層時，在防腐層風干前不能進行其它施工，防止對防腐的效果產生影響。

在進行防腐層施工之前，要利用噴砂處理表面的銹漬，降低管道表面的粗糙程度，為了更好的起到除銹作用，在除銹一天之后要在管道表面涂裝底漆，使用0.1mm的玻璃布包裹與管道表面，然后用面漆將遮蔽玻璃布的網眼，更好的提高防腐效果。防腐技術技能增強管道的施工質量、延長管道的使用時間，還能解決石油在運輸中經常出現的滲漏現象，避免石油對環境造成污染。

總結：

通過上述分析能夠看出，石油是促進我國發展的一項重要因素，因此石油管道的安裝工作必須要重視起來，要充分結合安裝的實際環境，嚴格依照圖紙進行社工，施工人員要具備豐富的理論知識和實踐能力，針對出現的問題采取最有效的解決措施；另外在施工的過程中還要加強對施工的監控力度，整體提高管道安裝的安全性能。

參考文獻：