管道安裝的基本要求大全11篇

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篇（1）

中圖分類號(hào)：S216.4

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1003-6997（2012）13-40-02

筆者在對(duì)大荔縣沼氣池使用情況調(diào)查發(fā)現(xiàn)，戶用沼氣池在管道安裝中存在很多問題，如沼氣導(dǎo)氣管更換、積水瓶位置、總開關(guān)和排氣開關(guān)的安裝位置等。本文主要論述以旋流布料自動(dòng)循環(huán)沼氣池輸氣管道安裝的基本要求、布置原則、安裝中存在的問題及解決辦法。

1　沼氣輸氣管道安裝的基本要求

一是保證沼氣能夠順利、安全的輸出。二是輸出的沼氣要能夠滿足燃具的工作要求，要有一定的流量和一定的壓力。三是排除潛在的用氣安全。

2　沼氣輸氣管道的布置原則

2.1　管道長度

沼氣池至灶具的管道長度一般不超過30 m。

2.2　室外管道

室外管道一般采取地下鋪設(shè)。當(dāng)有困難時(shí)也可沿墻或架空鋪設(shè)，高度一般在2.5 m以上。沿墻也可從墻角鋪設(shè)，用細(xì)沙堆蓋，外面罩鋪一層純水泥；架空管道應(yīng)套管鋪設(shè)，以利于管道保濕和抗老化，也方便日后檢查、維護(hù)、更換管道。沼氣管道埋設(shè)如遇橫穿路面或鋪設(shè)地面經(jīng)常有重車經(jīng)過時(shí)應(yīng)在管道鋪設(shè)處加磚砌溝槽，以免壓扁、壓毀輸氣管道，造成輸氣管道通氣不暢或不通。

2.3 室內(nèi)管道

室內(nèi)管道一般采用軟管上墻鋪設(shè)，注意水平鋪設(shè)，在管道拐彎處留有一定弧度，避免軟管打折造成輸氣不暢。

2.4 注意事項(xiàng)

輸氣管道鋪設(shè)應(yīng)有一定的坡度，一般坡度不低于1 %。實(shí)際情況不允許時(shí)，也應(yīng)保持水平鋪設(shè)，堅(jiān)決杜絕波浪鋪設(shè)。沼氣管道安裝必須在輸氣管道的最低處接一積水瓶，以便及時(shí)將管道內(nèi)的積水排除。當(dāng)用戶有兩個(gè)或兩個(gè)以上沼氣池時(shí)，應(yīng)用三通將各個(gè)沼氣池連接到一個(gè)總輸氣管道上，再連接到積水瓶，然后連接到脫硫器上。

3 沼氣輸氣管道安裝中存在問題及解決辦法

3.1 導(dǎo)氣管的位置、材料選擇（見圖1）實(shí)際生產(chǎn)中沼氣池導(dǎo)氣管置于池頂?shù)妮^多，也可置于天窗活動(dòng)蓋上。早期的導(dǎo)氣管主要采用銅管，但銅管易被氧化，沼氣項(xiàng)目進(jìn)入大荔縣后主要改用PVC管。改良了導(dǎo)氣管的使用性能。在比較置于沼氣池天窗活動(dòng)蓋上的導(dǎo)氣管與置于池頂上的導(dǎo)氣管時(shí)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)氣管置于天窗活動(dòng)蓋上較好，首先，在導(dǎo)氣管破損需更換時(shí)，把天窗取出，用沖擊鉆直接在原先導(dǎo)氣管上沖擊一個(gè)圓洞，把新導(dǎo)氣管放入，填充混凝土，再刷上三遍沼氣密封膠，帶干后重新封住沼氣池，這樣做既有利于操作方便又能給活動(dòng)蓋底重新上膠保證了密封性，而在池頂上換導(dǎo)氣管則不能給已創(chuàng)開的地方上密封膠。其次是活動(dòng)蓋上因不得離水，接導(dǎo)氣管的管件可一直泡到水里，有利于管道管件保濕抗老化。再次是沼氣輸氣管道鋪設(shè)時(shí)地下管道一般沒有接頭，在檢查管道、管件時(shí)，揭開天窗蓋便可操作。

3.2 積水瓶的位置選擇（見圖2）

在大荔縣戶用沼氣池運(yùn)行中，很多人對(duì)積水瓶的認(rèn)識(shí)不夠，在管道安裝中胡亂設(shè)置積水瓶位置，有些人竟然把積水瓶掛在墻上，還有些人干脆不安積水瓶。在隨后的沼氣使用過程中發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)有水泡聲，管內(nèi)有積水，沼氣火焰一閃一閃的，這其實(shí)就是沒有設(shè)置一個(gè)合理的積水瓶位置的原因，所以，應(yīng)該在管道最低處安裝沼氣積水瓶，一般是在輸氣管道出地面上墻下角安設(shè)。沼氣水汽分離要有一定的溫差或壓力變化，首先在上墻下角安設(shè)積水瓶，沼氣輸出時(shí)，從導(dǎo)氣管到地下鋪設(shè)管道到積水瓶到上墻管道到脫硫器到灶具的整個(gè)過程中，上墻管道和地下鋪設(shè)管道要有一定的溫差（尤其在冬春兩季），這就有利于沼氣水汽分離，在上墻管道壁上凝結(jié)的水珠會(huì)順著管壁流入積水瓶中。其次積水瓶與Φ16 PVC半硬管的連接，是地下鋪設(shè)的Φ16 PVC半硬管通過變徑連接Φ10 PVC軟管再連接到積水瓶，然后從積水瓶連接Φ10 PVC軟管通過變徑再連接到上墻的Φ16 PVC半硬管的，這樣一來就形成了一定的壓力變化，雖然很小，但也利于沼氣水汽分離。再次是沼氣在使用過程中，使沼氣從沼氣池到灶具有了一定的流速，而地下鋪設(shè)的沼氣輸氣管道到積水瓶有一定坡度，方便把地下鋪設(shè)的沼氣管道中的水凝珠帶到積水瓶中。

3.3 脫硫器的位置選擇（見圖3）筆者發(fā)現(xiàn)沼氣脫硫器安裝的位置差異很大，有的人把脫硫器安裝的很高，有的在2.5 m以上，有的把脫硫器安裝在距離使用對(duì)象（本文以沼氣灶具為例）很遠(yuǎn)的地方，還有的把脫硫器安裝在一池三改的廁所墻上，總之沒有一個(gè)明確的位置。脫硫器套件上安裝有沼氣供氣開關(guān)和沼氣壓力顯示表，為了方便開關(guān)和顯示沼氣壓力，不應(yīng)安裝的太高太遠(yuǎn)。經(jīng)過對(duì)比實(shí)踐發(fā)現(xiàn)脫硫器一般安裝在距離灶具50 cm左右，高度170 cm左右時(shí)利于操作。沼氣脫硫器安裝主要注意安全，首先沼氣是可燃性氣體，1 m3沼氣完全燃燒時(shí)可放出17 911.3 kJ～25 075.8 kJ的熱量，燃燒溫度最高達(dá)1 200 ℃，所以安裝脫硫器時(shí)應(yīng)注意與灶具的安全距離。其次沼氣中含有硫化氫、一氧化碳等劇毒氣體，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生毒害，所以脫硫器應(yīng)安裝在有利通風(fēng)的墻上，如在灶房門口或窗旁。

3.4　沼氣灶具的安裝位置選擇

沼氣灶具管道安裝是沼氣輸氣管道的最終目的。在大荔縣農(nóng)技中心調(diào)查沼氣使用情況時(shí)發(fā)現(xiàn)沼氣灶具附近的管道安裝非常不科學(xué)，安全隱患很大，隨后嚴(yán)格規(guī)定灶具管道安裝必須從灶具后方下面引入沼氣輸氣管道Φ10 PVC軟管，灶具上方、水平周圍30 cm內(nèi)不得有沼氣輸氣Φ10 PVC軟管及可燃可爆物品。其次嚴(yán)禁用煤氣灶具使用沼氣，因?yàn)檎託馀c煤氣成份不同，噴氣孔和空氣進(jìn)入量調(diào)節(jié)不同，所以絕不能用煤氣灶具替代沼氣灶具。

篇（2）

所謂PLC就是可編程控制器，其作為計(jì)算中家族的重要一部分，在工業(yè)控制過程中得到了廣泛的應(yīng)用，其主要職能就是替代傳統(tǒng)的繼電器，達(dá)到邏輯控制的目的，并隨著時(shí)代的發(fā)展，這一裝置職能的邏輯控制范圍也在不斷的加大。

1.1分析PLC的結(jié)構(gòu)

就其結(jié)構(gòu)來看，雖然十分復(fù)雜，但其組成原理大致相同，大都采用微處理器作為重要的結(jié)構(gòu)，而且其各項(xiàng)功能的實(shí)現(xiàn)，需要來自硬件和軟件方面的支持，因而PLC就是現(xiàn)代新型的工業(yè)控制型計(jì)算機(jī)，其常見的硬件結(jié)構(gòu)主要由CPU、I/O模塊以及編程器和電源組成，而軟件則是對(duì)多重程序的集合而形成的軟件系統(tǒng)，一般分為系統(tǒng)方面和用戶方面兩種程序。

1.2分析PLC的工作模式

就其工作模式來看，主要分為運(yùn)行和停止兩種模式，在運(yùn)行模式下，主要分為五個(gè)階段，一是內(nèi)部處理；二是通信操作；三是輸入處理；四是執(zhí)行程序；五是輸出處理。在停止模式下，主要開展通信服務(wù)和內(nèi)部處理工作。

1.3分析PLC的運(yùn)行原理

就其工作過程來看，當(dāng)處于內(nèi)部處理階段時(shí)，主要就是對(duì)CPU模塊的各種硬件是否處于正常的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，并對(duì)監(jiān)視定時(shí)器進(jìn)行復(fù)位，且與此同時(shí)完善相關(guān)內(nèi)部工作。而在通信操作階段，主要是同智能模塊進(jìn)行通信，并對(duì)編程器輸入的指令進(jìn)行積極響應(yīng)，再對(duì)編程器顯示的內(nèi)容進(jìn)行更新，而若其處于停運(yùn)狀態(tài)，往往就只對(duì)內(nèi)容進(jìn)行簡單的處理并開展常規(guī)性的通信操作。當(dāng)處于輸入階段時(shí)，主要是按照順序?qū)斎攵俗铀幍臓顟B(tài)進(jìn)行讀取，并將讀取到的信息存在輸入寄存器之中，同時(shí)也對(duì)輸入映像寄存器進(jìn)行了刷新。當(dāng)處于程序執(zhí)行階段時(shí)，一般應(yīng)堅(jiān)持從上到下和從左到右的順序進(jìn)行，當(dāng)掃描梯形圖程序時(shí)，應(yīng)采取逐句的方式進(jìn)行掃描，再結(jié)合采集到輸入映像寄存器的結(jié)果開展邏輯運(yùn)算工作，再將運(yùn)行結(jié)果存入相應(yīng)的映像寄存器之中，而一旦遇到程序跳轉(zhuǎn)指令時(shí)，就應(yīng)結(jié)合跳轉(zhuǎn)的條件能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而對(duì)程序跳轉(zhuǎn)的地址進(jìn)行確定。而在輸出處理階段，則主要是程序執(zhí)行結(jié)束后，把輸出映象寄存器內(nèi)各點(diǎn)所處的姿態(tài)轉(zhuǎn)存至輸出的鎖存器之中，并利用輸出端的驅(qū)動(dòng)外部進(jìn)行負(fù)載。如此往返，成為PLC的循環(huán)掃描的工作模式。

1.4分析PLC的工作特點(diǎn)

就其工作特點(diǎn)來看，主要采取集中采取和輸出的方式，并采取周期性的方式進(jìn)行循環(huán)掃描，因而其掃描實(shí)際就是一個(gè)不斷循環(huán)的過程，每次掃描花費(fèi)的時(shí)間為工作周期，但在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)輸出之滯后的情況，即其外部輸入的信號(hào)出現(xiàn)變化后，其控制的信號(hào)輸出的時(shí)間有一定的變化和間隔，這段時(shí)間就是導(dǎo)致輸出滯后的原因，通常在50到90毫秒之間，加上其屬于串行工作，因而其運(yùn)行的結(jié)構(gòu)和梯形圖程序排列的順序相關(guān)，因此其余傳統(tǒng)的繼電控制器存在本質(zhì)上的區(qū)別，能有效預(yù)防出點(diǎn)臨界的競爭，進(jìn)而減少聯(lián)鎖電路的使用[1]。

2、概述電梯的種類、結(jié)構(gòu)

通過上述分析，我們對(duì)PLC的結(jié)構(gòu)、工作模式、運(yùn)行原理和工作特點(diǎn)有了一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)，因而為了更好地把PLC應(yīng)用到電梯設(shè)計(jì)之中，就必須對(duì)電梯方面的知識(shí)有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)。以下筆者分別從電梯的種類、結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行分析。

2.1淺談電梯種類

就電梯的種類來看，主要分為乘客、載貨、病床、雜物、觀光、汽車、船舶、建筑施工等類型的電梯，以及一些特殊電梯，例如冷庫、消防、礦井、防爆、電站等類型的電梯，此外，還可以將電梯分為交流式、直流式、液壓式、齒輪式、齒條式、螺桿式等類型的電梯。由此可見，電梯的種類十分多，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)用PLC時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際需要進(jìn)行針對(duì)性的應(yīng)用。

2.2分析電梯結(jié)構(gòu)

電梯作為機(jī)電一體化的產(chǎn)品，如果將整個(gè)電梯比喻成人，那么電梯的“大腦”就是整個(gè)控制系統(tǒng)，“軀體”就是整個(gè)電梯的機(jī)械部分，“神經(jīng)”就是電梯的電氣部分。通過各部位的“精誠合作”，確保電梯處于安全高效的運(yùn)行狀態(tài)[2]。

3、探究PLC在電梯方面的應(yīng)用

通過上述分析，我們對(duì)PLC的結(jié)構(gòu)、工作模式、運(yùn)行原理和工作特點(diǎn)以及電梯的種類、結(jié)構(gòu)有了一定的認(rèn)識(shí)，那么我們應(yīng)如何加強(qiáng)PLC的應(yīng)用呢？筆者認(rèn)為，為了確保應(yīng)用成效的提升，必須應(yīng)用PLC組成整個(gè)電梯控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并掌握PLC電梯控制系統(tǒng)運(yùn)行的原理，通過PLC的應(yīng)用滿足各項(xiàng)應(yīng)用的目的，最終提高整個(gè)電梯運(yùn)行的安全性。

3.1應(yīng)用PLC組成整個(gè)電梯控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

在電梯控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，通過應(yīng)用PLC技術(shù)，確保整個(gè)PLC電梯控制系統(tǒng)由拖動(dòng)控制系統(tǒng)和信號(hào)控制系統(tǒng)構(gòu)成，并在硬件設(shè)備的支撐下組成整個(gè)電梯控制系統(tǒng)，例如PLC主機(jī)、機(jī)械系統(tǒng)、轎廂操縱盤、門機(jī)、廳外呼梯盤、主拖動(dòng)系統(tǒng)、層號(hào)指示燈、調(diào)速裝置等的協(xié)助下，組成整個(gè)PLC電梯控制系統(tǒng)，為PLC技術(shù)的應(yīng)用水平的提升奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.2分析PLC應(yīng)用過程中整個(gè)PLC電梯控制系統(tǒng)的運(yùn)行原理

在PLC電梯控制系統(tǒng)中，主要采取隨機(jī)邏輯控制，其處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，由于不同信號(hào)的輸入均屬于隨機(jī)性的出現(xiàn)，因而信號(hào)出現(xiàn)不具有確定性，從而更好地控制輸入接口輸入的光脈沖指令和內(nèi)外指令等信號(hào)，并將其PLC主機(jī)之內(nèi)，再利用軟件對(duì)輸入的各種信號(hào)進(jìn)行邏輯運(yùn)算并處理，最后利用輸出結(jié)構(gòu)將指令發(fā)出，從而滿足整個(gè)電梯運(yùn)行的需要。

3.3應(yīng)用PLC技術(shù)于電梯控制系統(tǒng)中應(yīng)達(dá)到的目的

在電梯控制系統(tǒng)中加強(qiáng)PLC技術(shù)的應(yīng)用，應(yīng)達(dá)到的目的主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是一臺(tái)相應(yīng)功率的電動(dòng)機(jī)控制轎廂的上升與下降，同時(shí)各層之間設(shè)有上、下呼叫開關(guān)；二是自動(dòng)關(guān)門待客；三是待客自動(dòng)開門；四是內(nèi)指令記憶；五是呼梯記憶與順向截停；六是按鈕開門；七是自動(dòng)定向；八是自動(dòng)關(guān)門與提早關(guān)門；九是自動(dòng)返基站，并停機(jī)待客[3]。

4、結(jié)語

綜上所述，對(duì)PLC在電梯方面的應(yīng)用進(jìn)行探討具有十分重要的意義。作為電梯控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員，應(yīng)充分掌握PLC的結(jié)構(gòu)、工作模式、運(yùn)行原理和工作特點(diǎn)以及電梯的種類、結(jié)構(gòu)由了一定的認(rèn)識(shí)，并在應(yīng)用過程中應(yīng)用PLC組成整個(gè)電梯控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并掌握PLC應(yīng)用過程中整個(gè)PLC電梯控制系統(tǒng)的運(yùn)行原理，且達(dá)到應(yīng)用PLC技術(shù)于電梯控制系統(tǒng)的目的，最大化的確保電梯運(yùn)行的安全性。

參考文獻(xiàn)：

[1]林海波.PLC在電梯控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[J].長春工程學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2003，02：61-64.

[2]賈啟展.PLC技術(shù)在電梯控制系統(tǒng)中的應(yīng)用研究[J].金田，2013，02：359.

[3]李楨，于洋.淺談PLC在電梯方面的應(yīng)用[J].黑龍江科技信息，2012，07：7.

梁曉，廣西壯族自治區(qū)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)院，檢驗(yàn)師，工程師，主要從事機(jī)電類特種設(shè)備檢驗(yàn)工作。

壓力管道安裝問題的處理措施

劉 俊 熊明明 姜吉武

浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 310020

摘要：由于壓力管道輸送著具有高溫、高壓、易燃和易爆等特性的物體，其危險(xiǎn)性非常大，如果在安裝中出現(xiàn)了問題，就會(huì)給人們的生命和財(cái)產(chǎn)帶來很大的威脅。因此，為了保障壓力管道安裝質(zhì)量，確保人們的人身安全，就必須對(duì)其中存在的問題進(jìn)行詳細(xì)的分析，然后采取切實(shí)可行的處理措施。

關(guān)鍵詞：壓力管道 安裝問題 處理措施

壓力管道是一種非常常見的特種設(shè)備，其安裝的好與壞直接影響到壓力管道的正常運(yùn)行。因此，為了防止事故的發(fā)生，必須對(duì)施工過程中的人員進(jìn)行管理，同時(shí)還要使安裝質(zhì)量得到保障。

一、壓力管道安裝中存在的問題

（一）施工方案不符合實(shí)際

施工方案沒有按照實(shí)際來編寫，有的方案中缺少內(nèi)容，并且不具備操作性，只是將以往的施工方案套用在里面，與實(shí)際產(chǎn)生很大的差距；有些施工單位缺少專業(yè)的質(zhì)保人員；有些方案中所涉及到的焊接工藝不全面；無損檢測(cè)內(nèi)容出現(xiàn)漏項(xiàng)等現(xiàn)象。

（二）質(zhì)量意識(shí)薄弱

壓力管道所涉及的材料種類比較多，材料是由業(yè)主進(jìn)行提供，施工方只提供一些輔的材料和人力，然而有些業(yè)主對(duì)壓力管道安裝問題缺乏安全意識(shí)，常常為了自身的經(jīng)濟(jì)利益著想，在壓力管道安裝施工的過程中任意將管材配件進(jìn)行更改，施工方?jīng)]有及時(shí)和監(jiān)檢人員進(jìn)行溝通，這樣就埋下了安全隱患。此外，由于有些施工隊(duì)伍是通過輕包的方式來進(jìn)行施工，其質(zhì)量意識(shí)薄弱，在一定程度上對(duì)材料的質(zhì)量管理比較放松，導(dǎo)致一些質(zhì)量較差的材料仍然被使用，再加上所購買的管道材料質(zhì)量不合格，或者購買的是假冒偽劣的管道材料，致使施工質(zhì)量受到嚴(yán)重的影響。

（三）焊接工藝不符合實(shí)際要求

在壓力管道安裝過程中，焊工沒有經(jīng)過專業(yè)的焊接工藝技術(shù)培訓(xùn)，導(dǎo)致焊接技術(shù)水平低；其作業(yè)人員缺乏安全意識(shí)；甚至有些施工單位為了能夠降低工程成本，將焊接作業(yè)承包給個(gè)人，導(dǎo)致焊接工藝不符合實(shí)際要求，給壓力管道的安全運(yùn)行帶來了安全隱患。

（四）現(xiàn)場(chǎng)安裝中出現(xiàn)的質(zhì)量問題

在壓力管道安裝時(shí)焊接是一方面，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝的每一個(gè)環(huán)節(jié)都與壓力管道的質(zhì)量有著密切的聯(lián)系。在具體的安裝過程中，安裝材料如果不匹配、支架的固定不能牢固等，都會(huì)影響安裝質(zhì)量，出現(xiàn)安全隱患。究其原因，主要是由于沒有按照施工圖紙的設(shè)計(jì)進(jìn)行，選用的材料質(zhì)量差；同時(shí)在安裝時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)領(lǐng)錯(cuò)或者裝錯(cuò)管件等現(xiàn)象；對(duì)于很可能會(huì)弄混的材料沒有進(jìn)行標(biāo)注說明；為了節(jié)約人力和材料的成本，隨意將安裝的方式改變，這樣就會(huì)在很大程度上降低壓力管道安裝的質(zhì)量。

（五）無損檢測(cè)

無損檢測(cè)是壓力管道安裝中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要是檢查焊接過程中是否存在缺陷，例如，檢查焊接是否熔合，是否焊透等等。但是有些施工企業(yè)在進(jìn)行管道無損檢測(cè)時(shí)，對(duì)焊縫的焊接質(zhì)量不夠了解，這樣就導(dǎo)致安裝現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)很多不合格的焊縫。有時(shí)抽檢的方法不正確，不能按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在無損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)了有不符合片時(shí)，對(duì)執(zhí)行和擴(kuò)深比例不夠嚴(yán)格，有些單位對(duì)拍片進(jìn)行補(bǔ)片時(shí)，出現(xiàn)了記錄虛假的現(xiàn)象。上述的一些問題在安裝過程中是很難發(fā)現(xiàn)的，但是一旦壓力管道運(yùn)行，管道會(huì)在溫度和壓力等的影響下，焊縫存在的缺陷就會(huì)體現(xiàn)出來，很可能會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

（六）對(duì)管道強(qiáng)度和氣密性進(jìn)行試驗(yàn)

當(dāng)完成壓力管道的安裝以后，安裝人員應(yīng)該對(duì)管道強(qiáng)度和氣密性進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格之后才能進(jìn)行使用。在實(shí)踐中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，壓力管道強(qiáng)度和氣密性受很多因素影響，其中主要包括：施工人員在安裝完壓力管道之后，沒有對(duì)管道進(jìn)行清潔處理，使得管道不夠清潔；在管道進(jìn)行試驗(yàn)的過程中，由于檢查的工作內(nèi)容比較多，檢查人員沒有把具體的檢查工作落實(shí)到管道安裝的每一個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，導(dǎo)致檢查結(jié)果不能達(dá)到預(yù)期的效果；由于壓力管道工作內(nèi)容比較雜，壓力表不能將管道泄漏的真實(shí)情況反映出來。

（七）忽略了管道的防腐工作

從目前壓力管道施工的具體情況可以看出，一些施工單位在施工的各個(gè)環(huán)節(jié)中，把施工的工期和如何降低施工成本放在首位，這樣就導(dǎo)致了在一定程度上忽略了管道的防腐工作。再加上很多施工單位缺少專業(yè)的管道防腐工程師，這樣就會(huì)出現(xiàn)油漆的質(zhì)量不過關(guān)，隨意的對(duì)焊縫進(jìn)行除銹。同時(shí)，實(shí)際操作人員不能掌握熟練的操作技術(shù)，導(dǎo)致涂裝的方法不正確，這樣就很難將防腐效果充分發(fā)揮出來。

二、壓力管道安裝問題的處理措施

（一）加大宣傳和監(jiān)管的力度，健全完善的質(zhì)量管理體系

加大壓力管道安裝宣傳和監(jiān)管的力度，同時(shí)建立完善的監(jiān)管制度，施工單位應(yīng)該建立健全完善的壓力管道安裝質(zhì)量管理體系，制定科學(xué)的質(zhì)量管理方針，并且明確質(zhì)量管理的目標(biāo)，制定出質(zhì)量管理的計(jì)劃和管理的基本要求。并且與其他的監(jiān)管部門保持聯(lián)系，以確保熟練掌握壓力管道安裝方面的信息，避免出現(xiàn)違法安裝現(xiàn)象發(fā)生。

（二）增強(qiáng)安裝人員的質(zhì)量意識(shí)，并提高專業(yè)技能

安裝人員在進(jìn)行安裝時(shí)，必須增強(qiáng)自身的質(zhì)量意識(shí)并且提高安裝人員的專業(yè)技能，從而保證施工質(zhì)量。目前，掌握專業(yè)的焊接工藝技術(shù)的人員短缺，很難滿足壓力管道安裝的基本需求。因此，施工單位必須對(duì)已有的焊接工藝人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)的主要內(nèi)容是指導(dǎo)施工人員在施工過程中進(jìn)行安全施工，增強(qiáng)施工人員的自身技能的訓(xùn)練，從而提高施工人員的自身素質(zhì)。確保所有的焊接工都能夠經(jīng)過培訓(xùn)，獲得相關(guān)證件才能上崗。同時(shí)還要為壓力管道安裝焊接培養(yǎng)更多的人才，以提高焊接質(zhì)量。

（三）認(rèn)真做好無損檢測(cè)工作

無損檢測(cè)工作必須由檢測(cè)機(jī)構(gòu)來完成，在進(jìn)行抽樣時(shí)，必須加大監(jiān)督檢查的力度，并且嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，如果發(fā)現(xiàn)其中存在著一定的缺陷，那么就應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行返修和擴(kuò)大探深比例的相關(guān)規(guī)定，以防止弄虛作假現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（四）做好管道強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)

壓力管道強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)是施工的最后一個(gè)階段，以試壓來完善安裝的工作是一種非常有效的方法。在管道進(jìn)行試驗(yàn)之前，施工單位編制安裝方案并將其上交給監(jiān)理單位進(jìn)行批準(zhǔn)，要求所有的安裝環(huán)節(jié)都應(yīng)該按照安裝圖紙進(jìn)行。

（五）創(chuàng)造安全的施工環(huán)境

適當(dāng)?shù)脑黾咏?jīng)濟(jì)投入，并且給施工人員創(chuàng)造一個(gè)舒適的安裝環(huán)境，同時(shí)，施工人員必須使用先進(jìn)的施工設(shè)備，同時(shí)還要合理的安排壓力管道安裝人員的安裝時(shí)間，減少安裝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高其工作質(zhì)量和效率，以確保施工安全。

（六）加強(qiáng)對(duì)安裝工作進(jìn)行自檢

壓力管道安裝人員必須在正常的安裝過程中進(jìn)行安裝，當(dāng)安裝人員完成安裝任務(wù)之后，應(yīng)該及時(shí)檢查，并且總結(jié)自檢經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查時(shí)，必須對(duì)已經(jīng)確定好的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，然后做好檢查記錄。

總結(jié)：

綜上所述，為了保障壓力管道安裝質(zhì)量，在設(shè)計(jì)、施工、竣工、驗(yàn)收中都必須嚴(yán)格按照壓力管道安裝質(zhì)量的基本要求進(jìn)行，同時(shí)安裝還要與安裝圖紙保持一致。此外，作為壓力管道安裝單位，必須承擔(dān)起安裝的責(zé)任，提高安裝安全意識(shí)，重視安裝的每一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)對(duì)可能在安裝中出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)防和加以解決，控制壓力安裝質(zhì)量，以保證壓力管道能夠正常的運(yùn)行，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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壓力注漿法處治橋頭跳車的設(shè)計(jì)綜述

呂世斌

撫順市公路管理局 撫順 113006

摘要：橋頭跳車現(xiàn)象是公路運(yùn)營中的常見病害，為了有效的防治橋頭跳車，可從考慮改善路基性能方面加以實(shí)現(xiàn)。本文通過以撫順市豎碑大橋橋頭過渡段的壓力注漿為實(shí)例，詳細(xì)介紹壓力注漿技術(shù)的設(shè)計(jì)方案，工程處治效果顯著，希望為廣大工程技術(shù)人員提供一份參考。

1、引言

導(dǎo)致橋頭跳車的根本原因是與橋臺(tái)相鄰的橋頭引道路基的路面和橋臺(tái)頂面在各自沉降后形成的高程差。加固處理臺(tái)背填筑前的地基目前國內(nèi)已有不少處理方法，如排水固結(jié)法、換土法、振動(dòng)碎石樁法等，都是行之有效的方法。壓力注漿法是利用注漿設(shè)備，運(yùn)用液壓、氣壓將配制好的水泥（或水泥與其他材料混合物）漿液，通過注漿管注入填料中，漿液在壓力作用下滲入填料空隙中，與土粒骨架產(chǎn)生固化反應(yīng)，土的密實(shí)度進(jìn)一步提高，減少臺(tái)背填土與橋臺(tái)的剛度差，進(jìn)而減小兩者間的不均勻沉降。

2、工程概況

豎碑大橋竣工于2003年10月，由于建設(shè)時(shí)臺(tái)背填料碾壓不到位，加之受到2005年特大洪水的浸泡，臺(tái)背填筑砂礫結(jié)構(gòu)損壞嚴(yán)重，造成填筑體與橋臺(tái)之間出現(xiàn)了較大沉降差。特別是16號(hào)臺(tái)處，路橋過渡段經(jīng)過兩次加鋪瀝青層維修后不久，在橋頭接觸處又出現(xiàn)了差異沉降，并產(chǎn)生二次跳車，說明沉降還在繼續(xù)。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，橋頭路堤填料為砂礫，回填范圍在6m左右，地基土質(zhì)良好。初步分析，引起橋頭路堤沉降的主要原因是臺(tái)背路堤填料在汽車荷載和雨水浸泡作用下，砂礫原有擠密結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，強(qiáng)度降低，路堤產(chǎn)生較大壓縮變形；同時(shí)，錐坡穩(wěn)定性降低引起路堤整體縱向滑移，加速了差異沉降的產(chǎn)生。處治思路是，采用靜壓注漿的方法，將水泥漿液注入到松散的填料中，在橋臺(tái)附近路堤土體里形成連續(xù)墻，提高路堤承載能力，減少壓縮變形。

3、注漿材料選擇及配合比設(shè)計(jì)

本工程采用水泥漿液作為注漿材料，水泥漿是以水泥為主加水配制成的漿液，根據(jù)工程需要加入一定的附加劑（速凝劑、早強(qiáng)劑等）改變漿液性能。所用水泥主要為硅酸鹽水泥和礦渣水泥，其漿液結(jié)石強(qiáng)度高、抗?jié)B性能好，制作工藝簡單。水泥漿的水灰比一般為0.5～2.0，常用的水灰比是1：1。橋頭跳車病害處治作為常規(guī)的公路維修項(xiàng)目，應(yīng)盡量快速開放交通，減少對(duì)公路運(yùn)營的影響，所以水泥漿液中需加入速凝劑等外加劑，改善其早期使用性能。為了獲得符合速凝、早強(qiáng)及施工和易性要求的材料配合比，本文選擇減水劑和速凝劑（LA-11型混凝土速凝劑）兩種外加劑，進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)研究，分別對(duì)不同外加劑摻量、水灰比、養(yǎng)生天數(shù)下水泥漿的立方體抗壓強(qiáng)度和等效水泥穩(wěn)定砂礫的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了試驗(yàn)分析。

4、壓力注漿參數(shù)的確定

（1） 漿液擴(kuò)散半徑的確定

漿液擴(kuò)散半徑（r）是一個(gè)重要參數(shù)，一般可用理論公式進(jìn)行估算，如楊秀竹等提出在砂土中進(jìn)行滲透注漿時(shí)有效擴(kuò)散半徑計(jì)算公式[2]。但如果地質(zhì)條件復(fù)雜或計(jì)算參數(shù)難以準(zhǔn)確獲得時(shí)，就應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)來確定[3]。注漿施工時(shí)，可通過對(duì)注漿壓力、注漿膠凝時(shí)間、注漿量、漿液濃度等參數(shù)進(jìn)行控制調(diào)。本文注漿對(duì)象為粒徑較大的砂礫材料，滲透系數(shù)大，故根據(jù)擴(kuò)散半徑經(jīng)驗(yàn)值為0.8～1m，本設(shè)計(jì)取大值r=1.0m。

（2） 孔位布置

注漿孔的布置是根據(jù)漿液的注漿有效范圍，且應(yīng)相互重疊，是被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)連成一個(gè)整體的原則決定的。設(shè)計(jì)中需要計(jì)算的參數(shù)有：灌漿孔距L、最優(yōu)排距Rm和最大灌漿有效厚度Bm。

本文以豎碑大橋?yàn)槔榻B孔位布置計(jì)算方法。如圖1所示，L為灌漿孔距，r為漿液擴(kuò)散半徑，b為單排孔灌漿體的厚度。則灌漿孔距L、最優(yōu)排距Rm和最大灌漿有效厚度Bm厚的理論計(jì)算公式如下：

（1）

（2）

（3）

其中，r為擴(kuò)散半徑，b為灌漿體的厚度，N為布置注漿孔排數(shù)。

為施工方便起見，可先按經(jīng)驗(yàn)確定孔距L（r

布置三排注漿孔，最優(yōu)排距和最大灌漿有效厚度分別按下列理論公式計(jì)算：

=1.66m；=4.64m

圖1孔位布置圖

（3） 注漿壓力的確定

注漿壓力Pe注漿是指不會(huì)使地表產(chǎn)生變化和鄰近結(jié)構(gòu)物受到影響前提下可能采用的最大壓力。注漿壓力值與地層土的密度、強(qiáng)度和初始應(yīng)力、鉆孔深度、位置及灌漿次序等因素有關(guān)，宜采用現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)來確定。也可以用理論公式或經(jīng)驗(yàn)值確定容許注漿壓力值，如砂土中的經(jīng)驗(yàn)值為0.2～0.5MPa。砂礫地基容許注漿壓力經(jīng)驗(yàn)公式[4]為：

（4）

式中，Pe―容許注漿壓力（×105Pa）

T―地基覆蓋厚度（m）

C―與注漿期次有關(guān)的系數(shù)，第一期孔c=1.0，第二期孔c=1.25，第三期孔c=1.5

K―與注漿方式有關(guān)的系數(shù)，自上而下時(shí)K=0.8， 自下而上時(shí)K=0.6

λ―與底層性能相關(guān)的系數(shù)，可在0.5～1.5之間選擇，松散時(shí)取低值

h―地面到注漿段的深度

以本設(shè)計(jì)為例，注漿長度為5m，每段1.5m，最上一段為2m，孔深5.5m，分兩期自下而上注漿，則第一期孔的第一段參數(shù)為c=1，T=0.5m，K=0.6，λ=1，h=5.5m，計(jì)算得容許注漿壓力Pe=1×（0.75×0.5+0.6×1×5.5）=3.675×105Pa。同理可得其他段的注漿壓力見表2。

表2 注漿壓力計(jì)算結(jié)果

注漿分段 每段長度/m h值/m 注漿壓力/MPa

一期孔 二期孔

第一段 1.5 5.5 0.368 0.478

第二段 1.5 4.0 0.278 0.358

第三段 2.0 2.5 0.188 0.238

（4） 注漿量的確定

在正常情況下理論上注入的漿量，應(yīng)充填到顆粒之間的孔隙中。砂礫土質(zhì)條件下注漿所需的漿液總用量Q可參照下式計(jì)算[5]：

Q=KVn （6）

式中，K―經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（細(xì)沙K=0.3～0.5，中粗砂K=0.5～0.7，砂礫K=0.7～1.0）；

V―注漿對(duì)象的土量；

n―土的孔隙率。

K為與漿液損耗系數(shù)和填充系數(shù)有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般土顆粒越大、結(jié)構(gòu)越松散、布樁排數(shù)越少時(shí)，其取值越大。本次設(shè)計(jì)背填料為相對(duì)密實(shí)的砂礫土，含有一定量的細(xì)顆粒，且為多排樁布置，綜合考慮經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K可取低值0.7，n取0.3，每孔注漿體積V=πr2h=3.14×1×5.0=15.7m3，則：Q=0.7×15.7×0.3=3.297m3。

5、工程注漿效果

工程于2012年9月完成注漿施工，并采用復(fù)注法和變形觀測(cè)法檢驗(yàn)注漿處治效果。在注漿范圍內(nèi)重新鉆了兩孔進(jìn)行壓力注漿，發(fā)現(xiàn)可注漿量均較小，約為鄰近注漿孔的10%，說明此次注漿比較充分。注漿完成后，在臺(tái)后引道路面上共設(shè)5個(gè)沉降點(diǎn)進(jìn)行變形觀測(cè)。由觀測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，離橋臺(tái)最近的1#監(jiān)測(cè)點(diǎn)沉降2mm，2#和3#監(jiān)測(cè)點(diǎn)基本沒有沉降，而遠(yuǎn)離注漿區(qū)的4#、5#監(jiān)測(cè)點(diǎn)反而有微弱抬升的趨勢(shì)。分析原因，主要是因?yàn)閮纱斡^測(cè)時(shí)間分別為11月中旬和3月末，氣溫較低，路堤受凍脹抬升；相反，注漿區(qū)受凍脹影響很小，說明漿液與土體形成的注漿體能有效防止雨水的凍融破壞，同時(shí)，路堤承載能力明顯提高，達(dá)到了控制沉降的目的，注漿效果良好。

參考文獻(xiàn)：

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[5]殷永高，屠莜北主編.公路地基處理.北京：人民交通出版社，2002：58～76.

淺析鍋爐爆管的形成原因及預(yù)防措施

裴建國 安春榮

白城市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心 137000

白城市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心鎮(zhèn)賚檢驗(yàn)所 137300

摘要：鍋爐運(yùn)行過程中發(fā)生的爆管原因非常多。其中有水質(zhì)控制不嚴(yán)，造成管內(nèi)結(jié)垢，引起鋼材過熱而爆破；有的由于司爐工操作失誤，超溫超壓，超過鋼材的強(qiáng)度，而引起的爆破；造成鍋爐汽水循環(huán)的破壞，而引起的爆破等。不管是何種原因引起的鍋爐鋼管爆破，鍋爐鋼材金屬內(nèi)部的組織均發(fā)生了很大變化。本文就這個(gè)方面進(jìn)行論述，從中找出解決和預(yù)防的措施。

關(guān)鍵詞：鍋爐爆管 高溫 原因 分析

一、引言

鍋爐的安全是直接影響人們和企業(yè)的重要因素。鍋爐壓力容器質(zhì)量能不能有保障關(guān)系到工作安全問題，當(dāng)鍋爐運(yùn)行過程中，由于水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、水循環(huán)、機(jī)械損傷、生火速度、吹灰、管材質(zhì)量、給水溫度、給水導(dǎo)管位置等原因?qū)е聽t管、過熱器、省煤器管、空氣預(yù)熱器管爆破的發(fā)生，出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故。本文主要以鍋爐爆管事故當(dāng)中存在的問題進(jìn)行分析和探討。

二、鍋爐使用金屬材質(zhì)的分析

任何金屬在長期高溫條件下工作，不但會(huì)發(fā)生蠕變、斷裂和應(yīng)力松馳等形變過程，而且還會(huì)發(fā)生一些組織和性能的變化和其他損壞。這一點(diǎn)和室溫下使用的鋼材不同。在室溫條件下，鋼的組織和性能較穩(wěn)定，不隨時(shí)間而改變。金屬（主要指的是鋼）在高溫下長期運(yùn)行中發(fā)生的組織變化主要有。

（一）、珠光體的球化和碳化物聚集

珠光體球化會(huì)使鋼的蠕變極限和持久強(qiáng)度下降。珠光體球化對(duì)鋼材的高溫機(jī)械性能影響是很大的，它會(huì)加快金屬在高溫下蠕變速度，加快鋼材的破壞。

（二）、金屬的石墨化

滲碳體是一個(gè)不穩(wěn)定的化合物，它在適當(dāng)?shù)臈l件下會(huì)發(fā)生分解而形成奧氏體和石墨或鐵素體和石墨。在正常的室溫下，這一過程實(shí)際上是不進(jìn)行的，但它隨著溫度的升高而急劇加速。石墨化將大大降低機(jī)械性能。石墨在基礎(chǔ)組織中可以認(rèn)為是孔洞和裂縫，所以大大削弱鋼材的機(jī)械性能，使鋼材的強(qiáng)度極限，工作韌性大大下降，從而使鋼材脆性增加。

（三）、高溫造成合金元素的重新分配

由于鍋爐上的鋼材在長期高溫條件下，除了會(huì)發(fā)生珠光體球化和石墨化現(xiàn)象外，還會(huì)發(fā)生合金元素從固溶體中逐漸向炭化物擴(kuò)散，使炭化物中的合金元素逐漸增多，引起合金元素的重新分配。合金元素的重新分配，會(huì)使鋼材的高溫機(jī)械性能發(fā)生變化，從而使該材料在該溫度下強(qiáng)度極限降低約一半。

三、鍋爐爆管的原因分析

（一）、管路長期過熱爆管

是金屬長時(shí)間在應(yīng)力和超過其額定溫度條件下導(dǎo)致的管子爆破，其超過的溫度水平一般在鋼的臨界點(diǎn)Ac1以下。所以，長期過熱爆管是一個(gè)緩慢的過程，長期地由于蠕變變形而使管子爆破。

1、破口的宏觀分析

破口并不大，斷面粗糙而不平整，破口邊緣呈鈍邊，并不鋒利，破口附近有許多平行于破口的管子軸向裂紋，由于在長期高溫下運(yùn)行，所以在破口外表面上出現(xiàn)一層較厚的氧化皮，這些氧化皮很脆，容易剝落。管子在長期過熱爆破前，由于過熱，溫度提高，加快了蠕變速度，又加上受到內(nèi)壓――切向應(yīng)力作用，使管子脹粗，管徑增大，管壁減薄，當(dāng)超過一定極限時(shí)，管子發(fā)生爆破。

2、長期過熱爆管的微觀特征

長期過勢(shì)爆管它的溫度應(yīng)在材料的再結(jié)晶溫度以上（因?yàn)樵诖藴囟纫陨箱摬牟拍墚a(chǎn)生蠕變）。管子脹的越粗，強(qiáng)度下降越大。

（二）、管路短期過熱爆管

短期過勢(shì)爆管，是金屬在短時(shí)間內(nèi)，由于溫度升高，管子金屬在高溫下被內(nèi)部介質(zhì)的壓力作用而很快爆破，這種爆破往往是一個(gè)突發(fā)過程，所以在爆破口的變形量、形狀及內(nèi)部組織上也有所不同。這種破口張開很大，呈喇叭狀，破口邊緣銳利，減薄較多，斷裂面較為光滑，呈撕裂狀，破口附近管子脹粗較大，對(duì)水冷壁管而言，由于汽水混合物急速?zèng)_擊，內(nèi)壁顯得十分光潔，外壁一般呈藍(lán)黑色。破口附近沒有眾多的平行于破口的軸向裂紋。短期過熱爆管主要分為：短期直接過熱爆管、管下腐蝕鼓包而引起的爆管和瞬時(shí)過熱爆管三種。

1、短期直接過熱爆管

管子破口極大，呈不規(guī)則的菱形，邊緣極其銳利，管徑相對(duì)變形很大，并且在離破口較遠(yuǎn)處管徑也有不同程度的變形。金相組織：珠光體已有一定程度的球化，但其球狀滲炭體并未脫離出原珠光體區(qū)域，鐵素體晶粒嚴(yán)重地沿爆管方向拉長。

2、管路垢下腐蝕而引起的鼓包變形爆管

這種爆破，是由于管內(nèi)結(jié)垢，導(dǎo)熱性差，造成鋼材的局部過熱，而產(chǎn)生爆破，所以破口較小，破口邊緣也銳利、光滑。

（三）、瞬時(shí)過熱爆管

鍋爐水冷壁管，直接受爐膛內(nèi)火焰的高溫輻射，因此運(yùn)行不正常時(shí)，為管子堵塞，水循環(huán)不良，嚴(yán)重缺水等，管子的局部地區(qū)過熱溫度很高，而造成水冷壁管的瞬時(shí)爆破。它的特征是：破口呈喇叭狀，破口邊緣鋒利，破口處管壁減薄很多，有的破口邊緣厚度僅為0.2mm，靠近破口處管壁是突然減薄，為韌性斷口。

四、鍋爐爆管的預(yù)防措施

（一）、加大檢修管理力度，制定實(shí)施防磨計(jì)劃

施工人員要充分利用大、小修對(duì)受熱面管道進(jìn)行宏觀檢查，堅(jiān)持“逢停必檢”原則，掌握金屬長期運(yùn)行中的性能規(guī)律，發(fā)現(xiàn)和消除金屬事故的隱患。對(duì)高溫腐蝕、磨損、脹粗、鼓包、應(yīng)力集中等情況加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)徹底地處理。加強(qiáng)金屬監(jiān)督和化學(xué)分析，對(duì)熱負(fù)荷較集中部分采取割管檢查和化學(xué)分析，對(duì)易結(jié)焦、易磨損、吹灰器易吹薄的部位進(jìn)行側(cè)厚檢查，對(duì)過熱器、再熱器等易超溫的部位進(jìn)行金相分析。加強(qiáng)受熱面附件的檢查，如防磨瓦、管排卡子和護(hù)體鐵，整理管排嚴(yán)防形成煙汽走廊。對(duì)檢修焊口做好無損探傷檢驗(yàn)，把好焊接質(zhì)量控制關(guān)。

篇（3）

壓力管道施工屬于特種設(shè)備制造安裝,通常在壓力管道中輸送的介質(zhì)往往都具有易燃、易爆等特點(diǎn)，為保證管道今后正常生產(chǎn)中的安全，防止事故發(fā)生，施工質(zhì)量受人機(jī)料法環(huán)測(cè)幾個(gè)因素，其中檢驗(yàn)（檢測(cè)）控制對(duì)壓力管道施工至關(guān)重要。

在本項(xiàng)目中施工過程中，既有壓縮空氣管道、二氧化碳管道，又有氧氣管道和天然氣管道，本文重點(diǎn)介紹氧氣管道和天然氣管道的安裝施工過程中原材料、半成品檢驗(yàn)控制（不含施工后期管線的打壓試驗(yàn)部分）希望今后安裝壓力管道項(xiàng)目的質(zhì)量控制工作能更有效地開展。

1 現(xiàn)場(chǎng)壓力管道的概述

該項(xiàng)目項(xiàng)目壓力管道情況：壓縮空氣為0.8MPa，GC3類；二氧化碳為0.4MPa，GC3類；氧氣為1.2MPa，分別GC2類；天然氣為0.15 MPa，GC2類。壓力管道的作業(yè)一般都在室外,環(huán)境條件較差,但質(zhì)量控制要求較高。

1 壓縮空氣管道、二氧化碳管道為非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于4.0 MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 0C的管道，屬于GC3類，它在壓力管道中安全危險(xiǎn)性較低。

2 氧氣管道為非可燃流體介質(zhì)，設(shè)但設(shè)計(jì)壓力大于 1. 0MPa 的管道，屬于GC2 類，容易發(fā)生燃爆事故，安全危險(xiǎn)性較大。

3 天然氣管道為可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于4.0 MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 0C的管道，屬于GC2 類，容易發(fā)生燃爆事故，安全危險(xiǎn)性較大。

2 現(xiàn)場(chǎng)的施工檢驗(yàn)條件控制

2.1 條件控制的定義

1 根據(jù)TSG Z0004-2007 《特種設(shè)備安裝改造維修質(zhì)量保證體系基本要求》施工檢驗(yàn)與試驗(yàn)條件控制包括檢驗(yàn)與試驗(yàn)場(chǎng)地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設(shè)備（裝置）、工裝、試驗(yàn)載荷、安全防護(hù)、試驗(yàn)監(jiān)督和確認(rèn)等。

2 根據(jù)TSG D3001-2009 《壓力管道安裝許可規(guī)則》的要求，管理人員中需要設(shè)置質(zhì)量保證工程師和質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，要有與相適應(yīng)的安裝技術(shù)人員，檢測(cè)人員；壓力管道安裝需要確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)檢測(cè)的條件；壓力管道安裝需要項(xiàng)目檢驗(yàn)檢測(cè)的需要，配備理化檢驗(yàn)設(shè)備與相應(yīng)的檢測(cè)儀器。

2.2 條件控制的重點(diǎn)分析

壓力管道的過程施工檢驗(yàn)伴隨施工的全周期，其中施工檢驗(yàn)最為重要環(huán)節(jié)在于管材閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、管道焊接及檢驗(yàn)，對(duì)于管線的試驗(yàn)本文其中氧氣管道特點(diǎn)：管材、閥門都需要酸洗脫脂，除去鐵屑，油污，我們?cè)跈z驗(yàn)前，特別要注意禁油。

2.3 條件控制的主要內(nèi)容

2.3.1 管材閥門、預(yù)制管道檢驗(yàn)場(chǎng)地環(huán)境

壓力管道檢驗(yàn)場(chǎng)地及環(huán)境要符合所從事的檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求和特點(diǎn)。

1 由于存在GC2類氧氣、天然氣管道，氧氣管道的特點(diǎn)，選擇閥門檢驗(yàn)場(chǎng)地時(shí)避開鋼結(jié)構(gòu)、管道預(yù)制區(qū)，鋼筋加工區(qū)等產(chǎn)生大量金屬屑渣的區(qū)域。

本項(xiàng)目閥門檢驗(yàn)設(shè)在甲方管材、閥門倉庫內(nèi)，第一確保試驗(yàn)設(shè)備的安全，第二確保閥門運(yùn)輸方便。

2 由于預(yù)制管道檢驗(yàn)需要使用探傷，盡量遠(yuǎn)離辦公區(qū)域，保證場(chǎng)地足夠空曠，便于檢驗(yàn)時(shí)安全管理。

本項(xiàng)目管道預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)在距辦公區(qū)域300米以外的地方，緊鄰安裝施工隊(duì)伍材料堆場(chǎng)。由于材料堆場(chǎng)24小時(shí)有人看護(hù)，也確保如果有探傷，確保有人安全巡護(hù)。

2.3.2 管材閥門檢驗(yàn)的溫度及介質(zhì)

從事壓力管道的檢驗(yàn)溫度一般和大多數(shù)其他檢驗(yàn)的要求溫度一致，在一些天氣條件惡劣的地方，一般涉及會(huì)考慮溫度對(duì)管道影響，對(duì)管道采取保護(hù)，因此我們還是在常溫考慮檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范來選擇，一些特殊介質(zhì)的可能要求管道內(nèi)無水或?qū)λ囊蟊容^高，比如液氮管線，液氮管線溫度極低，對(duì)管線無水要求很高。因此在這類管線的閥門檢驗(yàn)時(shí)使用水壓，此外在溫度較低地區(qū)內(nèi)的閥門存水在夜間會(huì)出現(xiàn)“凍結(jié)”現(xiàn)象，一定要注意將水除去再安裝。

本項(xiàng)目氧氣管道的閥門出場(chǎng)時(shí)已脫脂用氮?dú)獯驂海烊粴夤艿拦芗y門不做特殊要求，和CQ2管線，壓縮空氣管線上用的閥門使用水壓。

2.3.3 檢驗(yàn)設(shè)備（裝置）、工裝、試驗(yàn)載荷

檢驗(yàn)的設(shè)備（裝置）、工裝、試驗(yàn)載荷應(yīng)根據(jù)TSG D3001-2009 《壓力管道安裝許可規(guī)則》的要求以及設(shè)計(jì)、施工的需要，注意的是為了方便檢驗(yàn)，可以自行制作一部分工裝，但是自行工裝的制作、使用要符合本單位壓力管道質(zhì)保手冊(cè)和相應(yīng)管理程序的要求。本項(xiàng)目的工裝依照本單位壓力管道管理程序，工裝設(shè)備目前在設(shè)備使用有效期以內(nèi)，建立臺(tái)賬，安排專人每月維護(hù)檢查。

2.3.4 檢驗(yàn)的安全防護(hù)、試驗(yàn)監(jiān)督和確認(rèn)

檢驗(yàn)的安全防護(hù)、試驗(yàn)監(jiān)督和確認(rèn)應(yīng)嚴(yán)格安裝施工方案、質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行，本項(xiàng)目編制了壓力管道施工方案以及質(zhì)量計(jì)劃來保障施工的安全防護(hù)、試驗(yàn)監(jiān)督和確認(rèn)。

3 現(xiàn)場(chǎng)的施工檢驗(yàn)狀態(tài)控制

3.1 狀態(tài)控制的定義

根據(jù)TSG Z0004-2007 《特種設(shè)備安裝改造維修質(zhì)量保證體系基本要求》施工檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制包括合格、不合格、待檢的標(biāo)示控制。

3.2 狀態(tài)控制的重點(diǎn)分析

質(zhì)量計(jì)劃根據(jù)施工工序的專業(yè)檢驗(yàn)按重要程度劃分為三類控制：檢查點(diǎn)、審閱點(diǎn)、停點(diǎn)。狀態(tài)控制的重點(diǎn)在于停點(diǎn)，是壓力管道安裝過程中必須暫時(shí)停下來由指定責(zé)任人指定部門授權(quán)代表進(jìn)行見證和檢驗(yàn)的工序，未經(jīng)確認(rèn)簽字，此點(diǎn)就不能繼續(xù)，以此來驗(yàn)證認(rèn)定工序合格，否則要造成返工或不可彌補(bǔ)的質(zhì)量損失或事故的工序點(diǎn)。本項(xiàng)目的施工期間停點(diǎn)設(shè)在閥門檢驗(yàn)、管材檢驗(yàn)以及管道檢驗(yàn)的狀態(tài)控制。這兩個(gè)檢驗(yàn)為狀態(tài)控制的重點(diǎn)控制內(nèi)容。

篇（4）

Abstract: The construction of drainage works as a construction project works, the installation of their systems, construction technology and quality control in the contents of the building works occupies an extremely important position, this paper combination of practical work experience, the use of the building to the drainage design principles, on the main points of the building water supply and drainage system installation and construction technology, civil water supply and drainage system installation and construction techniques are discussed.

Keywords: water supply and drainage system, installation techniques, construction points

中圖分類號(hào)： TL353+.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

隨著建筑科學(xué)以及相關(guān)的技術(shù)不斷的發(fā)展，相關(guān)的生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)和提高，使用者對(duì)給排水工程的設(shè)計(jì)施工、后期維修以及管理的要求也就越來越高。給排水系統(tǒng)安裝的該工程質(zhì)量的將會(huì)直接對(duì)日后的使用產(chǎn)生極大的影響，為使系統(tǒng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效，低能耗運(yùn)行的目的，除了要對(duì)其進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)外，還應(yīng)確保建筑中給排水系統(tǒng)充分的發(fā)揮其安全、穩(wěn)定、高效的功用，確保建筑物的施工功能，因此，建筑給排水系統(tǒng)的安裝施工技術(shù)及其質(zhì)量控制極其重要。

1.施工前期的技術(shù)要點(diǎn)

1.1管理統(tǒng)籌方面的技術(shù)要點(diǎn)

⑴施工圖紙的會(huì)審是施工準(zhǔn)備階段的重要技術(shù)工作，是建筑工程建設(shè)的基本要求，目的是避免施工圖紙出現(xiàn)差錯(cuò)，作用是確保工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，降低建設(shè)生產(chǎn)成本。因此，在施功開展之前的準(zhǔn)備階段，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙的審核；安裝的各專業(yè)技術(shù)人員在接到技術(shù)圖紙之后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉詳細(xì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容，了解建筑相關(guān)結(jié)構(gòu)，明確技術(shù)要點(diǎn)特點(diǎn)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握施工情況，并對(duì)有效的施工方法和可行的技術(shù)措施進(jìn)行規(guī)劃；同時(shí)，在審核圖紙時(shí)，應(yīng)盡量全面快速地發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的各種問題，以便設(shè)計(jì)人員對(duì)審圖時(shí)所提出問題做出修改和補(bǔ)充。⑵應(yīng)加強(qiáng)土建專業(yè)及安裝專業(yè)的技術(shù)配合，保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，滿足對(duì)隱蔽安裝中技術(shù)和質(zhì)量的要求，準(zhǔn)確預(yù)留孔洞的位置及大小，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤的孔洞，浪費(fèi)人員材料，節(jié)約施工單位的資金投入。⑶應(yīng)堅(jiān)持御座樣板的原則，對(duì)衛(wèi)生間等涉及管道較多的空間應(yīng)預(yù)先做好樣板，經(jīng)確認(rèn)無誤后再指導(dǎo)大面積施工。

1.2審核進(jìn)場(chǎng)材料方面的技術(shù)要點(diǎn)

為保證安裝工程乃至整個(gè)工程的質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，針對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料，施工單位的相關(guān)質(zhì)檢人員必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種規(guī)格，外觀色澤等進(jìn)行驗(yàn)收。具體來說，就是要求材料包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損；各種管材應(yīng)保證外觀光滑，色澤均勻，管道的壁厚和圓度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；最后應(yīng)查驗(yàn)政府主管部門頒發(fā)的使用許可證，生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證，質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等質(zhì)量證明文件，確認(rèn)符合驗(yàn)收規(guī)范要求后應(yīng)予以簽認(rèn)；材料進(jìn)場(chǎng)后，按相關(guān)的規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)不合格的材料堅(jiān)決不得用于工程當(dāng)中。

2.施工中管理以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)

2.1預(yù)防排水管道堵塞的技術(shù)要點(diǎn)

排水管道堵塞是建筑安裝工程施工中比較常見的質(zhì)量問題，也是安裝專業(yè)與土建施工專業(yè)難以精確配合的主要問題。土建專業(yè)與安裝專業(yè)交叉施工時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)管道被堵塞的情況，這種情況在衛(wèi)生間的排水管口與地漏施工中尤為嚴(yán)重。應(yīng)采取以下措施進(jìn)行改善：⑴由于建筑結(jié)構(gòu)需要原因，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求在乙字管的上部設(shè)檢查口便于檢修。⑵排水管道安裝時(shí)，應(yīng)暫不連接埋地排出管與立管，在立管檢查口管插端用托板或其他方法支牢，并及時(shí)補(bǔ)好立管穿二層的樓板洞，待確認(rèn)立管固定可靠后拆除臨時(shí)支撐物。在土建裝修基本結(jié)束后，對(duì)底層及二層以上管道作灌水試驗(yàn)檢查，證實(shí)各管段暢通，然后將檢查口管與底層排出管連接。⑶排水管道施工中，待分段進(jìn)行排水管道灌水試驗(yàn)合格后，在放水過程中如發(fā)現(xiàn)排水流速緩慢時(shí)，說明該管段內(nèi)有堵塞，應(yīng)及時(shí)查明管段被堵塞部位，并將垃圾、雜物等清理干凈。⑷為了保證樓面地漏及屋面管口免受雜物等掉入排水管內(nèi)所有地漏及伸出屋面的透氣管、雨水管口應(yīng)及時(shí)用水泥砂漿封閉，防止管道堵塞。⑸衛(wèi)生器具就位時(shí)，先拆除排水管口的臨時(shí)封閉件，檢查管內(nèi)有無雜物，并把管口清理干凈。⑹排水栓、地漏等處存水彎塞頭在交叉施工中暫不封堵，待通水試驗(yàn)前沖洗后再行安裝。⑺在工程竣工驗(yàn)收前，還必須按規(guī)范對(duì)室內(nèi)排水管道作通水能力試驗(yàn)。

2.2防止管道周邊滲漏的技術(shù)要點(diǎn)

排水管常用的硬聚氯乙烯管，其特點(diǎn)是內(nèi)外壁表面光潔度較高，穿過樓層的結(jié)合部因與混凝土結(jié)合不好，因而出現(xiàn)管外漏水的現(xiàn)象。應(yīng)采取如下技術(shù)措施：預(yù)先在立管結(jié)合部作好記號(hào)，刷上一層塑料粘結(jié)劑，待外表面形成溶結(jié)層時(shí)，滾上中砂，使其凝固后在塑料管外形成粗糙表面，然后再樹管并用細(xì)石混凝土吊模；使用止水環(huán)，將止水環(huán)固定在立管上后打入混凝土中，增加結(jié)合面和泄漏水的爬行距離，以達(dá)到較好的水密作用。

2.3為坐便器排水口的預(yù)留的技術(shù)要點(diǎn)

當(dāng)前坐便器的型號(hào)規(guī)格較多，下排水口的位置要求不同，施工中應(yīng)選擇合理的位置以便適應(yīng)多數(shù)居民的要求，否則完工后很難改變。避免出現(xiàn)坐便器排水口距墻面距離不夠，難以選擇便器的問題。應(yīng)綜合廠家的產(chǎn)品樣本，考慮排水口距墻面的距離以及裝修前的墻面的距離，滿足用戶需求

2.4給水管道的安裝技術(shù)要點(diǎn)

⑴給水管道安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)地溝，中和考慮放空和管道運(yùn)行的工藝需要，保證支架符合管道安裝的相關(guān)數(shù)據(jù)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。⑵安裝施工過程中及完工后，應(yīng)按時(shí)做好各種施工技術(shù)資料的簽證記錄，對(duì)埋設(shè)的管道，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，做好相關(guān)工程記錄，相關(guān)技術(shù)資料均應(yīng)整理存檔。⑶穿過建筑結(jié)構(gòu)的管道，均應(yīng)加裝保護(hù)套管，管道和套管之間應(yīng)用阻燃材料填塞。⑷管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉入承口的深度不敞開的管口。

結(jié)束語：

由于建筑給排水設(shè)施與人們生活工作關(guān)系密切，因此，優(yōu)質(zhì)的及排水安裝施工質(zhì)量和科學(xué)的管理是保障管網(wǎng)系統(tǒng)高效安全運(yùn)行的必要條件，同時(shí)，為了滿足給排水工程施工技術(shù)要求，提高施工質(zhì)量，相關(guān)的技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)改進(jìn)和彌補(bǔ)設(shè)計(jì)施工中的某些不足，這就需要施工人員不斷學(xué)習(xí)，提高自身的技術(shù)素質(zhì)，保證工程的質(zhì)量安全，穩(wěn)定靈活，滿足建筑給排水的發(fā)展需要。通過這樣的努力，才能保證安裝工程的質(zhì)量，建筑給排水技術(shù)的發(fā)展做出努力。

篇（5）

中圖分類號(hào)：TU99文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1．市政給排水管道基礎(chǔ)施工基本要求

（1）管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。安裝時(shí)宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向。

（2）金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸徊捎娩摻z繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地。堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求。使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。

（3）化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止變形措施。長途運(yùn)輸時(shí)，可采用套裝方式裝運(yùn)，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對(duì)固定。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞。管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)。管節(jié)、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷。管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過40℃，并遠(yuǎn)離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方，室外堆放不應(yīng)長期露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施。

（4）橡膠圈貯存、運(yùn)輸、貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m；不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。

（5）管渠施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管節(jié)和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

2．市政給排水管道基礎(chǔ)施工技術(shù)措施

（1）采用原狀地基施工：原狀土地基層部超挖或擾動(dòng)時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或粒徑10～15mm的砂石回填夯實(shí)。原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。管節(jié)下人溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原狀地基。合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。雨期施工應(yīng)采取合理縮短開槽長度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填。制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施。剛性接口作業(yè)宜避開雨天，冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。地面坡度大于18%，且采用機(jī)械法施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時(shí)；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36%時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。露天或埋設(shè)在對(duì)橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。管道保溫層的施工應(yīng)在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長加20～30mm。保溫層與滑動(dòng)支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙。硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫。施工期間，不得使保溫材料受潮。保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm。

（2）非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。

（3）混凝土基礎(chǔ)施工：平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的低坍落度混凝土。管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密。管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致。管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣。混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不得承受荷載。

（4）砂石基礎(chǔ)施工：鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有積水和軟泥。柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5～40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層。柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石,管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

3．市政給排水管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目：原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察、檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：混凝土驗(yàn)收批與試塊留置按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50141)執(zhí)行。檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的有關(guān)規(guī)定。砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定。檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料和壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。

（2）一般項(xiàng)目：原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實(shí)，無嚴(yán)重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確。檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證材料，檢查施工記錄。管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

結(jié)語

給排水工程施工質(zhì)量的控制，是各階段、各專業(yè)、各單位的綜合協(xié)調(diào)的控制，是對(duì)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)的控制。只有對(duì)各階段、各專業(yè)、各單位的綜合協(xié)調(diào)，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行的有效控制，才能有效地控制施工工質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

篇（6）

1．市政給排水管道基礎(chǔ)施工基本要求

（1）管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。安裝時(shí)宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向。

（2）金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸徊捎娩摻z繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地。堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求。使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。

（3）化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止變形措施。長途運(yùn)輸時(shí)，可采用套裝方式裝運(yùn)，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對(duì)固定。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞。管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)。管節(jié)、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷。管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過40℃，并遠(yuǎn)離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方，室外堆放不應(yīng)長期露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施。

（4）橡膠圈貯存、運(yùn)輸、貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m；不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。

（5）管渠施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管節(jié)和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

2．市政給排水管道基礎(chǔ)施工技術(shù)措施

（1）采用原狀地基施工：原狀土地基層部超挖或擾動(dòng)時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或粒徑10～15mm的砂石回填夯實(shí)。原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。管節(jié)下人溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原狀地基。合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。雨期施工應(yīng)采取合理縮短開槽長度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填。制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施。剛性接口作業(yè)宜避開雨天，冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。地面坡度大于18%，且采用機(jī)械法施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時(shí)；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36%時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。露天或埋設(shè)在對(duì)橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。管道保溫層的施工應(yīng)在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長加20～30mm。保溫層與滑動(dòng)支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙。硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫。施工期間，不得使保溫材料受潮。保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm。

（2）非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。

（3）混凝土基礎(chǔ)施工：平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的低坍落度混凝土。管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密。管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致。管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣。混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不得承受荷載。

（4）砂石基礎(chǔ)施工：鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有積水和軟泥。柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5～40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層。柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石,管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

3．市政給排水管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目：原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察、檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：混凝土驗(yàn)收批與試塊留置按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50141)執(zhí)行。檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的有關(guān)規(guī)定。砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定。檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料和壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。

（2）一般項(xiàng)目：原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實(shí)，無嚴(yán)重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確。檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證材料，檢查施工記錄。管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

結(jié)語

給排水工程施工質(zhì)量的控制，是各階段、各專業(yè)、各單位的綜合協(xié)調(diào)的控制，是對(duì)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)的控制。只有對(duì)各階段、各專業(yè)、各單位的綜合協(xié)調(diào)，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行的有效控制，才能有效地控制施工工質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

篇（7）

一、熱力管道設(shè)計(jì)中存在的問題

對(duì)熱力管道設(shè)計(jì)的時(shí)候，尤其需要注意熱脹冷縮的情況，為保證熱力管道在平穩(wěn)運(yùn)行中的安全性，并且控制熱力管道在熱脹冷縮的情況下所產(chǎn)生的應(yīng)力，就需要充分考慮到補(bǔ)償管道由于受熱所出現(xiàn)的伸長情況。但是在設(shè)計(jì)的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)規(guī)范不明確的情況，并且還可能出現(xiàn)細(xì)節(jié)描述不詳細(xì)的情況，這樣情況的出現(xiàn)也給熱力管道的設(shè)計(jì)人員對(duì)熱力管道應(yīng)力的計(jì)算以及布置造成了一定的困難。下面具體分析熱力管道設(shè)計(jì)中存在的問題：

1、固定熱力管道之間的跨距問題。在進(jìn)行熱力管道設(shè)計(jì)的過程中需要注意固定管道之間的跨距需要執(zhí)行管道固定支架間距確定的原則，即：管道的熱伸長量要在補(bǔ)償器允許的補(bǔ)償量的范圍內(nèi)；要盡量避免熱力管道出現(xiàn)縱向彎曲的情況。

2、不同補(bǔ)償器的選用。在對(duì)某熱電廠原有管道進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，通常選用的補(bǔ)償器為1.6兆帕的軸向型補(bǔ)償器，并且按照間隔43.88米使用固定支架，同時(shí)，所使用的補(bǔ)償器一般都是1.6TN300X6型的，其軸向補(bǔ)償量僅僅為1.50cm，所以需要做一個(gè)非常長的補(bǔ)償器，但是所選用的補(bǔ)償器其內(nèi)壓推力就為140160牛頓，這個(gè)推力很大，這就造成對(duì)支架的要求有所提高。

二、分析影響熱力管道支架位移的因素

1、膨脹彎的設(shè)置。通常，為了吸收管道在受熱過程中的膨脹量，熱力管道在安裝時(shí)會(huì)設(shè)置大量的膨脹彎（文中所提膨脹彎均指π型膨脹彎），其設(shè)置方案在管道應(yīng)力計(jì)算時(shí)統(tǒng)一考慮。一般情況下，在直管段以30～50m的間隔設(shè)置一個(gè)膨脹彎為宜，間隔過小則浪費(fèi)材料，增加施工成本，也容易造成壓力及溫度的損失；間隔過大則導(dǎo)致支架位移量較大，容易造成支架受力較大甚至滑落。

2、固定支架的設(shè)置。固定支架的設(shè)置是熱力管道安裝的重中之重，若設(shè)置不當(dāng)或未設(shè)置極易導(dǎo)致管道支架滑落等事故的發(fā)生。固定支架起到將管道膨脹量分段控制的作用，避免整段管道的膨脹量集中到一起，它與膨脹彎共同控制管道的熱位移，兩者相輔相成，缺一不可。在管道投用前，必須嚴(yán)格檢查固定支架的設(shè)置是否合理，安裝和固定是否嚴(yán)格遵循要求，否則極易導(dǎo)致管道支架整體滑落的事故。

3、導(dǎo)向支架。導(dǎo)向支架是控制管道位移方向的一類支架，通常在蒸汽管道進(jìn)汽輪機(jī)前的一段上使用，用于控制管道向指定方向膨脹，避免機(jī)組與管道間產(chǎn)生過大的應(yīng)力，引起機(jī)組振動(dòng)過大。

4、滑動(dòng)支架。滑動(dòng)支架主要用來支撐管道，并隨著管道膨脹做自由運(yùn)動(dòng)。支架預(yù)偏移量的控制就是針對(duì)滑動(dòng)支架而言的，因?yàn)樗S著管道移動(dòng)，所以一旦其位移量過大，就會(huì)導(dǎo)致支架從管廊上滑落，釀成事故。

5、不同材質(zhì)管道的熱膨脹。管道支架的位移主要受管道熱膨脹的影響，不同材質(zhì)的管道，其在不同溫度下的熱膨脹系數(shù)均不同，因此熱膨脹量也就不一樣。

三、熱力管道安裝的基本要求

1、 熱力管道通常采用架空或地溝敷設(shè)，為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)應(yīng)設(shè)坡度，室內(nèi)0.002，室外0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)和介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置。與管道共設(shè)的蒸汽管道，常年或季節(jié)性連續(xù)供熱的可不設(shè)坡度。但應(yīng)裝疏水裝置，疏水器應(yīng)裝在管道的最低點(diǎn)，冷凝水容易集結(jié)的地方，流量孔板的前面。

2、補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，最低點(diǎn)裝放水閥，如果輸送的是蒸汽，應(yīng)在最低點(diǎn)裝疏水器或防水閥。

3、兩個(gè)補(bǔ)償器之間（一般20--40m）以及每一個(gè)補(bǔ)償器的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置固定支架，兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。補(bǔ)償器第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，不設(shè)置導(dǎo)向支架和固定支架。

4、管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)要使滑槽與托架之間有3--5mm的間隙。

5、安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。

6、彈簧支架一般應(yīng)裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮，彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處，吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。

四、熱力管道支架設(shè)計(jì)與安裝的要點(diǎn)

1、固定支架的設(shè)置。固定支架設(shè)計(jì)的最基本原則是：兩個(gè)膨脹彎之間有且僅有一個(gè)固定支架。一般來說，固定支架的位置設(shè)置在兩個(gè)膨脹彎的中間，其安裝必須保證與管道緊密連接，不得發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

2、滑動(dòng)支架的位移方向。膨脹彎、固定支架均確定以后，需要判斷各個(gè)膨脹彎之間的管道支架的位移方向。

3、熱力管道支架間距與安裝方式

3.1滑動(dòng)導(dǎo)向支架。滑動(dòng)導(dǎo)向支架用于只允許有軸向位移的場(chǎng)合，其對(duì)水平摩擦力無嚴(yán)格限制。熱力管道滑動(dòng)導(dǎo)向支架安裝時(shí)，管托中心應(yīng)向管道膨脹方向相反的方向偏移1/2位移量；支架采用焊接制作，其中：管托與管道間滿焊級(jí)指示；支架在管道中安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁在距離支架50mm以內(nèi)的管道上設(shè)置焊口；管架制作安裝完后，涂二道防銹底漆，二道面漆。

3.2滑動(dòng)支架。滑動(dòng)支架屬活動(dòng)支架中的一種，用于承受管道垂直荷載并允許有水平位移，其對(duì)水平摩擦力無嚴(yán)格限制。各材料規(guī)格、要求可按照上述滑動(dòng)導(dǎo)向支架中的規(guī)定；其安裝參考圖與滑動(dòng)導(dǎo)向支架相同，僅沒有其中的導(dǎo)向角鋼C。

3.3固定支架。固定支架用于管道不允許有任何位移的的場(chǎng)合；采用焊接制作，管托與管架、管托與管道間均滿焊；管架制作安裝完后，涂二道防銹底漆，二道面漆；

3.4波紋膨脹器

3.4.1波紋膨脹器的選用：波紋膨脹器的強(qiáng)度較弱，補(bǔ)償能力小，軸向推力大 。一般在管徑較大，壓力較低的場(chǎng)合采用；波紋膨脹器只發(fā)生軸向變形，所受應(yīng)力兩頭大、中間小，中部隨時(shí)有向側(cè)面變形的傾向。每個(gè)波的補(bǔ)償量一般只有5―20mm左右，故膨脹器的波一般為4個(gè)左右，最多不超過6個(gè)。波紋膨脹器管口的周長允許偏差：

當(dāng)DN>1000mm時(shí)，為±6mm；

當(dāng)DN≤1000mm時(shí)，為±4mm；

波頂直徑偏差為±5mm；

3.4.2波紋膨脹器的安裝：波紋膨脹器在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓，其值為管道補(bǔ)償量的一半。波紋膨脹器的預(yù)拉，應(yīng)分2-3次進(jìn)行，作用力應(yīng)逐漸增加，盡量保證波節(jié)的園周面受力均勻。

結(jié)束語

隨著社會(huì)的進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國石油、化工、火力發(fā)電和冶金等工業(yè)均迅速發(fā)展，在實(shí)際工程中，作為管道支撐結(jié)構(gòu)的管道支架使用越來越普遍。作為使用數(shù)量多、分布范圍廣的特種結(jié)構(gòu)，管道支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、安裝的科學(xué)性均具有重要意義。在設(shè)計(jì)中需要按照具體情況選用合適的管架型式并合理計(jì)算其預(yù)偏移量，以保證熱力管道的安全使用。

參考文獻(xiàn)：

篇（8）

0.引言

壓力管道是指管內(nèi)或管外承受壓力，內(nèi)部輸送 “可能引起燃爆或中毒”的介質(zhì)的管道。焊接是壓力管道安裝的主要控制內(nèi)容，是質(zhì)量形成過程中的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著工程的竣工驗(yàn)收和系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

1.施工人員組織

施工單位必須取得相關(guān)壓力管道安裝的許可證，具備壓力管道安裝要求的能力，有與安裝工作相適應(yīng)的專業(yè)人員，其中質(zhì)檢人員和焊工必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。

2.施工機(jī)具準(zhǔn)備

2.1焊機(jī)電源及焊機(jī)的選擇

電弧能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)焊接電源的基本要求：①具有合適的外特性；②具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；③具有良好的動(dòng)特性；④具有良好的調(diào)節(jié)特性。選擇電焊機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)電焊機(jī)的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進(jìn)行。

2.2焊接設(shè)備的管理

用于焊接的設(shè)備有電弧焊機(jī)，氬弧焊機(jī)，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對(duì)焊接設(shè)備按《設(shè)備控制程序》進(jìn)行控制，并有完好和專管標(biāo)識(shí)。同時(shí)，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的性能和能力進(jìn)行檢查，每臺(tái)用于檢測(cè)焊接設(shè)備的電流表、電壓表均須完好，準(zhǔn)確，可靠，并有周檢合格標(biāo)識(shí)。

3.施工中的材料準(zhǔn)備

焊接材料是壓力管道焊接質(zhì)量的基本保證條件，壓力管道用焊材經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，方能登記入庫。企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一級(jí)庫，項(xiàng)目部設(shè)焊材二級(jí)庫。一級(jí)庫應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。二級(jí)庫應(yīng)具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備，設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用。現(xiàn)場(chǎng)焊條烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄烘干的溫度和時(shí)間，填寫《焊條（劑）烘干與恒溫存放記錄》。根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放焊材，詳細(xì)填寫《焊材領(lǐng)用和發(fā)放記錄》，焊工每次領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，每只筒只能領(lǐng)用同一牌號(hào)的焊條，以防錯(cuò)用，且數(shù)量不應(yīng)超過3Kg，存放時(shí)間不應(yīng)超過4h，逾期應(yīng)重新進(jìn)行烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。

4.壓力管道的焊接方法和工藝

4.1焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作

焊接前編制壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和填寫焊工工藝卡。焊接技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程概況，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定技術(shù)措施，制定焊接方案。凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接材料和工藝方法，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，用以評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗(yàn)證施工單位制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，應(yīng)在工程焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：①焊接工藝評(píng)定任務(wù)書；②焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書；③施焊記錄；④焊接工藝評(píng)定報(bào)告；⑤附件：管材，焊材質(zhì)保書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查記錄，無損檢測(cè)報(bào)告，物理性能試驗(yàn)報(bào)告（包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等），熱處理報(bào)告。

當(dāng)評(píng)定不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，并修正不合理的參數(shù)，重新擬定工藝后，再進(jìn)行評(píng)定，直到合格為止。最后完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批后，編制“焊接工藝卡”，用于生產(chǎn)中指導(dǎo)焊接工作。

4.2壓力管道焊接方法和工藝

4.2.1采用氬弧焊打底，電弧焊填縫和找補(bǔ)

氬弧焊即氬氣保護(hù)焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量，目前已普遍用于質(zhì)量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法，可在室內(nèi)或野外高空進(jìn)行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。

4.2.2焊接工藝

（1）打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。

（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，該層選用焊條直徑為Φ3.2（焊條材料和直徑根據(jù)管材的材質(zhì)和規(guī)格來確定），假如工程中管壁厚度為9mm時(shí)，焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8～1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

（3）蓋面：該層選用焊條直徑為Φ3.2。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

（4）焊縫焊接過程中，設(shè)專人記錄，對(duì)每個(gè)焊縫的材質(zhì)，管道規(guī)格，焊接過程中的電壓、電流、時(shí)間，焊工編號(hào)及姓名，外界溫度，焊前預(yù)熱及焊后熱處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。焊縫焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號(hào)，以便后期檢查及對(duì)焊工進(jìn)行考核。

（5）壓力管道焊接完畢后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查完畢后按比例進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)包括焊縫表面無損檢測(cè)和焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)。當(dāng)抽樣檢測(cè)時(shí)，對(duì)每一位焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。

5.焊接的環(huán)境

施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。

5.2焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。①手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊

5.3焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%(鋁及鋁合金焊接時(shí)不大于80%)。

5.4當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。

6.結(jié)束語

壓力管道的質(zhì)量控制是環(huán)環(huán)相扣的，只有認(rèn)真按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行操作，人盡其責(zé)、物盡其用，遵循實(shí)事求是的工作思想才能最終取得良好的施工質(zhì)量。

篇（9）

        0 引言

        壓力管道是指管內(nèi)或管外承受壓力，內(nèi)部輸送 “可能引起燃爆或中毒”的介質(zhì)的管道。焊接是壓力管道安裝的主要控制內(nèi)容，是質(zhì)量形成過程中的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著工程的竣工驗(yàn)收和系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

        1 施工人員組織

        施工單位必須取得相關(guān)壓力管道安裝的許可證，具備壓力管道安裝要求的能力，有與安裝工作相適應(yīng)的專業(yè)人員，其中質(zhì)檢人員和焊工必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。

        2 施工機(jī)具準(zhǔn)備

        2.1 焊機(jī)電源及焊機(jī)的選擇

        電弧能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)焊接電源的基本要求：①具有合適的外特性；②具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；③具有良好的動(dòng)特性；④具有良好的調(diào)節(jié)特性。選擇電焊機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)電焊機(jī)的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進(jìn)行。

        2.2 焊接設(shè)備的管理

        用于焊接的設(shè)備有電弧焊機(jī)，氬弧焊機(jī)，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對(duì)焊接設(shè)備按《設(shè)備控制程序》進(jìn)行控制，并有完好和專管標(biāo)識(shí)。同時(shí)，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的性能和能力進(jìn)行檢查，每臺(tái)用于檢測(cè)焊接設(shè)備的電流表、電壓表均須完好，準(zhǔn)確，可靠，并有周檢合格標(biāo)識(shí)。

        3 施工中的材料準(zhǔn)備

        焊接材料是壓力管道焊接質(zhì)量的基本保證條件，壓力管道用焊材經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，方能登記入庫。企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一級(jí)庫，項(xiàng)目部設(shè)焊材二級(jí)庫。一級(jí)庫應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。二級(jí)庫應(yīng)具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備，設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用。現(xiàn)場(chǎng)焊條烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄烘干的溫度和時(shí)間，填寫《焊條（劑）烘干與恒溫存放記錄》。根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放焊材，詳細(xì)填寫《焊材領(lǐng)用和發(fā)放記錄》，焊工每次領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，每只筒只能領(lǐng)用同一牌號(hào)的焊條，以防錯(cuò)用，且數(shù)量不應(yīng)超過3kg，存放時(shí)間不應(yīng)超過4h，逾期應(yīng)重新進(jìn)行烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。

        4 壓力管道的焊接方法和工藝

        4.1 焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作

        焊接前編制壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和填寫焊工工藝卡。焊接技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程概況，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定技術(shù)措施，制定焊接方案。凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接材料和工藝方法，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，用以評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗(yàn)證施工單位制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，應(yīng)在工程焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：①焊接工藝評(píng)定任務(wù)書；②焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書；③施焊記錄；④焊接工藝評(píng)定報(bào)告；⑤附件：管材，焊材質(zhì)保書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查記錄，無損檢測(cè)報(bào)告，物理性能試驗(yàn)報(bào)告（包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等），熱處理報(bào)告。

        當(dāng)評(píng)定不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，并修正不合理的參數(shù)，重新擬定工藝后，再進(jìn)行評(píng)定，直到合格為止。最后完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批后，編制“焊接工藝卡”，用于生產(chǎn)中指導(dǎo)焊接工作。

        4.2 壓力管道焊接方法和工藝

        4.2.1 采用氬弧焊打底，電弧焊填縫和找補(bǔ)

        氬弧焊即氬氣保護(hù)焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量，目前已普遍用于質(zhì)量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法，可在室內(nèi)或野外高空進(jìn)行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。

        4.2.2 焊接工藝

        4.2.2.1 打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。

        4.2.2.2 中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，該層選用焊條直徑為φ3.2（焊條材料和直徑根據(jù)管材的材質(zhì)和規(guī)格來確定），假如工程中管壁厚度為9mm時(shí)，焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8～1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

        4.2.2.3 蓋面：該層選用焊條直徑為φ3.2。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

        4.2.2.4 焊縫焊接過程中，設(shè)專人記錄，對(duì)每個(gè)焊縫的材質(zhì)，管道規(guī)格，焊接過程中的電壓、電流、時(shí)間，焊工編號(hào)及姓名，外界溫度，焊前預(yù)熱及焊后熱處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。焊縫焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號(hào)，以便后期檢查及對(duì)焊工進(jìn)行考核。

        4.2.2.5 壓力管道焊接完畢后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查完畢后按比例進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)包括焊縫表面無損檢測(cè)和焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)。當(dāng)抽樣檢測(cè)時(shí)，對(duì)每一位焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。 

        5 焊接的環(huán)境

        施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

        5.1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。

        5.2 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。①手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊<8m/s；②氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊<2m/s。

        5.3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%(鋁及鋁合金焊接時(shí)不大于80%)。

        5.4 當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。

        6 結(jié)束語 

        壓力管道的質(zhì)量控制是環(huán)環(huán)相扣的，只有認(rèn)真按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行操作，人盡其責(zé)、物盡其用，遵循實(shí)事求是的工作思想才能最終取得良好的施工質(zhì)量。

篇（10）

Abstract: with the development of society, people's living standards improve continuously, and comfortable living environment and high quality way of life is becoming the People's Daily life basic requirements. And with people to comfort the improvement of housing demand, the domestic engineering construction industry gradually fierce competition between, engineering construction quality become the industry competition in main competition base, and plumbing installation as influence the comfort of important living environment, and in the whole construction process in an important position. Plumbing installation as and civil engineering supplement each other construction link, pursue high quality plumbing installation, not only is the whole construction process of the necessary quality assurance link, but also prevent and reduce project due to the quality problem of the accidents advantageous safeguard. This article through to the present construction of plumbing installation common problems and discusses the common fault analysis, and then proposes corresponding prevention measures and methods.

Key words: plumbing installation; Engineering quality; Plumbing problems; Prevent measures

中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

二十一世紀(jì)以來，隨著人們生活水平的大幅度提高，人們對(duì)于日常生活質(zhì)量也有了新的要求，開始對(duì)居住環(huán)境的舒適程度有了進(jìn)一步要求。伴隨著國內(nèi)建筑工程行業(yè)之間的競爭越演越烈，建筑工程質(zhì)量上也有了整體的提高，特別是對(duì)于給排水、供暖、消防、通風(fēng)等直接影響居民居住舒適程度的工程，在激烈的競爭下也有了新的施工要求和施工標(biāo)準(zhǔn)。然而，水暖安裝工程作為土建工作及墻體建筑等施工主要工作的后續(xù)工程，在與土建工程一同進(jìn)行的時(shí)候，仍然存在重視程度不夠等問題。其實(shí)作為工程后續(xù)工作，水暖安裝工程是一項(xiàng)比較復(fù)雜而且繁瑣的工程，一旦出現(xiàn)問題，往往導(dǎo)致整個(gè)工程的調(diào)整，出現(xiàn)“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的效果。所以，在當(dāng)前新的形勢(shì)下，為了全面提高建筑工程施工的質(zhì)量，在水暖安裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量提高是必不可少的。

一、水暖安裝工程中常見的問題通病

1、室內(nèi)安裝工程排水管道發(fā)生阻塞的問題

室內(nèi)排水管道阻塞是比較常見的建筑安裝工程通病，也是土建施工和管道安裝配合過程中比較難以克服的問題。在土建和水暖安裝的交叉施工過程中，造成管道阻塞的事例比較多。特別明顯的是地漏以及衛(wèi)生間的排水口。即便在管道安裝已經(jīng)做完，管口業(yè)已被水泥砂漿封閉時(shí)，又往往遭人為打開，進(jìn)行水磨石地面的清洗、水泥地面排污等施工工作，導(dǎo)致通暢的管道被破壞掉。

2、水暖設(shè)計(jì)安裝方面的規(guī)劃不合理

水暖問題作為整個(gè)建筑工程的脈絡(luò)，不僅配合土建工程正常實(shí)施，而且關(guān)系著工程建筑的整體安全。因此，水暖設(shè)計(jì)在整個(gè)工程設(shè)計(jì)中要嚴(yán)密而合理，進(jìn)行系統(tǒng)的劃分和科學(xué)的設(shè)計(jì)，還要為可能出現(xiàn)的水暖問題及由其引發(fā)的一切安全隱患預(yù)先設(shè)計(jì)好處理辦法，確保整個(gè)工程建筑的安全。

3、水暖管道噪聲問題嚴(yán)重

這里所說的水暖管道噪聲是指排水管內(nèi)產(chǎn)生的管道噪聲和水龍頭打開時(shí)產(chǎn)生的顫動(dòng)聲，即所謂的工程技術(shù)聲，這種情況對(duì)于高級(jí)賓館和高級(jí)辦公大樓來講，更是要嚴(yán)格控制的。排水管內(nèi)的噪音主要發(fā)生于立管內(nèi)，當(dāng)物體在管內(nèi)下落時(shí)不斷發(fā)生碰撞或當(dāng)水量較大時(shí)產(chǎn)生氣塞效應(yīng)，引起管內(nèi)壓力波動(dòng)產(chǎn)生噪聲。水龍頭打開時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)是由于水管內(nèi)的殘留氣體排放時(shí)引起的。解決排水管噪音可以選用一種芯層發(fā)泡螺旋UPVC管，內(nèi)螺旋有導(dǎo)流管內(nèi)流體的作用，使水盡量沿管內(nèi)壁下落，芯層發(fā)泡也有利于降噪，是一種比較理想的管材。另外，球墨鑄鐵排水管降噪性能優(yōu)于UPVC管，但其造價(jià)較高。給水管應(yīng)在系統(tǒng)管道最高處設(shè)排氣閥，注水時(shí)應(yīng)排干凈管內(nèi)空氣。

4、水暖設(shè)備的安裝過程存在問題

隨著人們對(duì)居住環(huán)境和生活質(zhì)量的要求越來越高，為了追求美觀，相關(guān)設(shè)備大多采用墻、板內(nèi)暗裝，但是其中存在的問題是，設(shè)備出現(xiàn)故障后的維修工作很難進(jìn)行。現(xiàn)在給水管材選用PP-R管和鋼塑復(fù)合管的較多，PP-R 管耐腐蝕性能好，但是物理沖擊性較差，所以在土建施工時(shí)，應(yīng)避免對(duì)其破壞。如果采用鋼塑復(fù)合管，該管材耐腐蝕性較差，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范刷漆防腐。無論采用哪種給水管材都應(yīng)按照施工圖鋪設(shè)，不要任意改動(dòng)其安裝位置，確實(shí)需要改動(dòng)的地方，也要在設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明位置，否則在日后裝修中，燃?xì)狻⒖照{(diào)管等安裝時(shí)的穿墻鑿洞時(shí)會(huì)破壞暗裝的水暖管道。

二、水暖安裝問題的原有分析與具體防治措施

水暖安裝問題的防治，首先要在思想上有一個(gè)高度的重視態(tài)度，無論是工程設(shè)計(jì)、具體施工還是施工管理等，都要做到腳踏實(shí)地。在施工前做足準(zhǔn)備工作，對(duì)工程設(shè)計(jì)的問題要嚴(yán)格考慮，特別是設(shè)計(jì)圖紙的專業(yè)性，要確保各部門施工設(shè)計(jì)人員都能正確理解施工意圖和施工設(shè)計(jì)。還要對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行周詳?shù)目紤]，力爭防患于未然。在具體施工中，要建立完善的施工質(zhì)量管理體系，規(guī)劃具體的施工安排，做好施工小組負(fù)責(zé)工作，由專業(yè)技術(shù)人員統(tǒng)一進(jìn)行指揮管理，確保施工的專業(yè)性與技術(shù)性。除此之外，還要嚴(yán)格規(guī)范操作流程，對(duì)施工人員專業(yè)技能的掌握要真實(shí)可靠，確保施工的技術(shù)質(zhì)量，還要建立完善的保護(hù)措施，防止人為造成的質(zhì)量問題。另外，針對(duì)水暖安裝中存在的具體問題進(jìn)行具體防治，對(duì)管道堵塞及采暖問題進(jìn)行有效地防治處理，具體措施如下：

1、針對(duì)管道、洞口和套管等的預(yù)埋、預(yù)留位置與標(biāo)高問題的具體措施

（一）原因探討

此為水暖安裝和土建工程相配合的重要環(huán)節(jié)。預(yù)埋預(yù)留位置不準(zhǔn)確，沒有預(yù)留。使得在管道安裝期間任意鑿剔，對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋與混凝土產(chǎn)生破壞，影響到工程結(jié)構(gòu)安全與工程質(zhì)量。具體原因分析如下：

1、項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于水暖土建關(guān)聯(lián)工作重視程度不夠，投入的資金少、人員少，使正常的施工與管理受到影響。

2、水暖安裝和土建施工沒有進(jìn)行相應(yīng)溝通聯(lián)系，使得土建圖紙同專業(yè)圖紙存在分歧，對(duì)具置、預(yù)留標(biāo)高等項(xiàng)上的差別沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，各自施工，形成返工，致使經(jīng)濟(jì)與質(zhì)量受雙重影響。

（二）預(yù)防措施

1、專業(yè)技術(shù)人員一定要把具體操作規(guī)程對(duì)具體操作人員交代清楚，施工技術(shù)的交底工作是把施工前期質(zhì)量控制工作做好的前提條件。施工交底編排工作施工班組同項(xiàng)目部要進(jìn)行不同的角度編排，班組的技術(shù)交底工作要根據(jù)項(xiàng)目部的交底工作進(jìn)行細(xì)化編排。

2、在施工實(shí)施之前，項(xiàng)目部應(yīng)把土建、電氣、水暖、空調(diào)、通風(fēng)、消防等各種圖紙進(jìn)行對(duì)比研究，若發(fā)現(xiàn)有位置標(biāo)高上的差異時(shí)，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)，若問題確實(shí)存在，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，再根據(jù)變更后的設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施施工。

3、為了施工上的方便，水暖圖紙可以交給土建專業(yè)保管，或者在施工之前，根據(jù)圖紙把相應(yīng)的具置、數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)高制成簡圖提供給土建專業(yè)。

2、解決室內(nèi)安裝工程排水管道發(fā)生阻塞的措施

（一）原因探討。

有的施工人員在屋面的透氣管口和雨水斗掉落碎石、木條、砂漿、垃圾等，造成管道的壅堵，輕者要耗工費(fèi)時(shí)進(jìn)行疏通，重的則要重新鑿打混凝土地面，拆除管道二次安裝。耗費(fèi)人工、耗費(fèi)物料、影響工期。而有的排水管道管腔里邊發(fā)生部分堵塞，前期沒有留意，在通水和試水的過程當(dāng)中，也沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)投入正式使用之后，出現(xiàn)管道的堵塞是必然的，肯定影響到用戶正常使用。

（二）預(yù)防措施。

為避免聯(lián)合施工過程中出現(xiàn)的管道壅堵現(xiàn)象，管道安裝之前，除了要認(rèn)真疏通管腔、排除雜物、合理規(guī)范地使用排水配件之外，在進(jìn)行管道安裝工作時(shí)，要保證坡度，使管道設(shè)計(jì)符合要求規(guī)范的規(guī)定；另外，排水管口在使用水泥砂漿封口的正常措施之外，還要采取下列的多種技術(shù)舉措，以預(yù)防管道壅堵：

1、因?yàn)榻ㄖY(jié)構(gòu)的需要，立管上有時(shí)會(huì)安設(shè)乙字管，在設(shè)置乙字管時(shí)，要根據(jù)要求，在乙字管上部加設(shè)檢查口，以方便檢修。

2、如果設(shè)計(jì)上沒有具體要求時(shí)，要按照施工和驗(yàn)收的規(guī)定，在有連接三個(gè)以上的衛(wèi)生器具污水橫管時(shí)，應(yīng)當(dāng)安裝有清掃口；要在轉(zhuǎn)角低于135度的污水橫管之上，加裝清掃口或者是檢查口。

3、安裝排水管道時(shí)，立管和埋地排出管暫時(shí)不相互接連。立管檢查口的管插處，以托板支撐牢固，及時(shí)補(bǔ)好立管穿過二層的板洞，確認(rèn)立管可靠固定之后，對(duì)臨時(shí)支撐物實(shí)行拆除。這個(gè)管口要避免作為土建施工的污水排出口。在土建結(jié)束后，對(duì)底層和二層管道進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)，然后再用直通套筒把檢查口管同底層的排出管相接連。

總結(jié)：

人類的進(jìn)步總是伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，科技的發(fā)展促使人們對(duì)生活環(huán)境的質(zhì)量有了更高的要求。水暖系統(tǒng)的安裝作為建筑工程中的血脈環(huán)節(jié)，追求高質(zhì)量、高科技含量、高舒適程度是建筑工程日后的總體發(fā)展方向。因此，在我國社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大趨勢(shì)下，在建筑工程行業(yè)激烈的競爭形勢(shì)下，加強(qiáng)水暖安裝質(zhì)量，保證水暖系統(tǒng)的正常運(yùn)行，成為了新時(shí)期建筑施工的重點(diǎn)內(nèi)容。為了確保水暖安裝的科學(xué)合理和高質(zhì)量，提高安裝人員的專業(yè)技能和專業(yè)素質(zhì)、加強(qiáng)建筑施工中水暖設(shè)備安裝的檢查、保證水暖設(shè)備的試水試驗(yàn)及其他數(shù)據(jù)的符合標(biāo)準(zhǔn)、消除建筑中存在的安全隱患，不僅是每個(gè)工程建筑人員應(yīng)有的責(zé)任和理念，更是每個(gè)市民所要考慮的基本生活條件。因此，在人們生活水平高度提升的今天，探析水暖安裝問題的防治問題，無論對(duì)土建工程的正常實(shí)施，還是對(duì)人們?nèi)粘Ｉ畹陌l(fā)展，都具有十分重要的意義。

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篇（11）

中圖分類號(hào)：S611文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

前言

蒸汽是石油化工行業(yè)中必不或缺的熱源，在供給過程中主要通過管道運(yùn)輸，管道的合理設(shè)計(jì)、布置及現(xiàn)場(chǎng)的正確安裝才能保證熱力管網(wǎng)的正常安全運(yùn)行。

蒸汽管道的設(shè)計(jì)

1.1管道材料選擇

蒸汽管道輸送飽和或過熱蒸汽，溫度和壓力通常較高，考慮連接方便、能承受較大的內(nèi)壓和動(dòng)載荷，一般采用無縫鋼管、鋼板卷焊管。

1.2最大流量測(cè)定

在設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)管道管徑確定其相應(yīng)的最大介質(zhì)流量。

G=3600× πd 2×ρ×ν

式中4

G ——管道的流量，Kg/h；

d ——管徑， m；

ρ——蒸汽密度， Kg/m3；

ν ——蒸汽流速， m/s。

1.3管道壁厚的確定

由于管道內(nèi)流體壓力作用所產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)作用于管壁，所以輸送蒸汽的管道必須具有一定的壁厚，否則，將會(huì)給以后管網(wǎng)正常運(yùn)行帶來隱患。在工程設(shè)計(jì)中可通過計(jì)算確定管道的理論壁厚，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值。下式是確定蒸汽管道理論壁厚的計(jì)算公式

δt

式中 δt ——管道理論計(jì)算壁厚，m；

Pd ——管道的計(jì)算壓力， Mpa；

D0 ——鋼管外徑， m；

——鋼材在計(jì)算溫度下的基本許用應(yīng)力， Mpa；

φ ——基本許用應(yīng)力修正系數(shù)（無縫鋼管ф=1）。

蒸汽管道的布置

化工裝置中管道有多種布置方法，一般在廠房的外面或者沿著裝置進(jìn)行布置，用支架撐在空中，成為管廊。其中蒸汽管道一般布置在第三層。為了在設(shè)置π形補(bǔ)償器的時(shí)候方便，一般蒸汽管道應(yīng)該布置在管廊一側(cè)。π形補(bǔ)償器一般設(shè)置在中間的位置，另外要設(shè)置導(dǎo)向架在補(bǔ)償器的兩側(cè)，根據(jù)管道的應(yīng)力來確定導(dǎo)向架和補(bǔ)償器之間的距離。在計(jì)算支架的推力和蒸汽管道的應(yīng)力的時(shí)候，要計(jì)算整個(gè)蒸汽管道的應(yīng)力。

蒸汽管道的疏水設(shè)計(jì)

在開車的時(shí)候因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生大量的凝液，所以也要設(shè)置專門的排液設(shè)施。要設(shè)置放凈閥、集液包等疏水的設(shè)施在這些蒸汽管道上。集液包應(yīng)設(shè)置在下列場(chǎng)合：

a,蒸汽主管末端。

b,蒸汽管線的立式π型補(bǔ)償彎管或立管最低處。

c,蒸汽水平管的低點(diǎn)處。

d,裝置邊界蒸汽管線切斷閥之前。1.6 蒸汽管道的支管設(shè)計(jì)

蒸汽支管應(yīng)自主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上，不得從用汽要求嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。各分區(qū)的消防蒸汽應(yīng)單獨(dú)從主管上引出，不允許消防蒸汽和吹掃蒸汽合用一根蒸汽支管。在蒸汽管道的π型補(bǔ)償器上，不應(yīng)引出支管，在靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的直管段引出支管時(shí)，支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。

蒸汽管道安裝

2.1測(cè)量放線

在施工前，工程技術(shù)人員要嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，打好管線走向的重要點(diǎn)。確定好管線的中心位置，轉(zhuǎn)角點(diǎn)需注明角度及切線長。若管道沿線遇到地下隱蔽工程時(shí)，放線應(yīng)在交叉范圍兩端作出明顯標(biāo)志。

2.2 材料檢驗(yàn)

管道安裝前要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收；鋼管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；閥門除了具有合格質(zhì)量證明文件及外觀檢查外，還要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)抽檢，試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行封堵保護(hù)閥門的清潔；彈簧支吊架的規(guī)格、型號(hào)、載荷等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)要符合設(shè)計(jì)要求。

2.3 管道的敷設(shè)安裝

管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差1mm/m，但全長允許偏差為≤10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。

2.4管道閥門和補(bǔ)償器的安裝

（1）閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)

（2）管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸前，應(yīng)具備下列條件：

a. 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

b. 預(yù)拉區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。

c. 預(yù)拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。

d. π形彎制作，應(yīng)選擇在平地上連接。組對(duì)尺寸要對(duì)稱正確。預(yù)拉伸允許偏差為±10mm。

2.5 管道支吊架的安裝

在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向安裝，距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。

2.6 管道的水壓試驗(yàn)

蒸汽管道及其支架在安裝完成后，且除保溫、防腐外，已按照設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在溫度范圍內(nèi)，蒸汽管線水壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試壓前在管道高點(diǎn)安裝排放閥，低點(diǎn)設(shè)排液閥。

3．蒸汽管線的水擊現(xiàn)象及避免措施

在蒸汽管線停送汽時(shí)，有時(shí)能聽到“咣咣”的聲音，這就是水擊現(xiàn)象。水擊現(xiàn)象是由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)忽然改變程，是管內(nèi)不穩(wěn)定流動(dòng)所引起的一種特殊振蕩現(xiàn)象。它使蒸汽管道的使用壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐晒艿馈㈤y門等設(shè)備的破裂損壞。所以在蒸汽管道設(shè)計(jì)和生產(chǎn)操作過程中要盡可能避免發(fā)生水擊。一般可通過以下方法避免和減輕水擊對(duì)蒸汽管道的影響。

（1） 在管道設(shè)計(jì)安裝時(shí)，必須使管道具有足夠的坡度，并盡可能保持汽、水同向流動(dòng)。

（2） 在停送汽時(shí)，延緩閥門的調(diào)節(jié)時(shí)間，使管內(nèi)流體的流速變化很小，減小管內(nèi)流體的不穩(wěn)定流動(dòng)。

（3） 合理的管路設(shè)計(jì)也是避免水擊發(fā)生的有效措施。

4.結(jié)束語

蒸汽管道設(shè)計(jì)，管件及其附件的選擇，補(bǔ)償器的設(shè)置需要嚴(yán)格的應(yīng)力計(jì)算，只有設(shè)計(jì)合理，在安裝過程中管道的預(yù)拉伸、管支架的正確安裝，才會(huì)提高蒸汽管道的工作效率。

參考文獻(xiàn)：

李頌?zāi)?張杰,李慧妮,郭宏有．工藝配管簡化設(shè)計(jì)及其應(yīng)用[j]．油氣儲(chǔ)運(yùn),2009,28(6).