產品的質量管理大全11篇

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產品的質量是一個企業的生命，展現的是企業的整體素質，體現的是企業的綜合實力。在市場經濟快速發展的當下，客戶對產品提出了更高的要求。產品質量的好與壞，決定了企業能否在市場中站穩腳步，決定了企業效益的高低。因此，企業必須認識到質量管理在產品生產中的重要性，加強對產品質量的管理，生產出優質的產品，才能提高企業競爭力，才能立于不敗之地。

一、質量管理在產品生產中的重要性

1.產品質量不僅是企業道德的體現，也是對消費群體的信用承諾，企業的社會影響力和社會地位在于企業的社會信譽，而此種社會信譽不是企業自我表白就可以實現的，而是需要為消費者提供優質的產品通過實現對消費者的承諾而獲取的。

2.產品質量經濟性。在克勞士比的著作《質量是免費的》中提出，改進質量是有利于節省企業資金的，從而增加企業的利潤。質量的產物就是利潤，這是因為質量管理有利于降低企業產品生產的成本，提高企業產能，進而為企業創造最大化利潤。同時，質量也有利于提高企業產品生產的能力，節省更多的資源，提高服務和產品的社會競爭力。高質量產品的生產成本之所以低，是由于在產品生產中不會浪費資金，并且能以更高價格出售產品。另外，高質量的產品能夠贏得忠誠的顧客，提高顧客的滿意度。當顧客購買到滿意的產品時他們會非常高興。而忠誠的顧客更有價值，因為忠誠的顧客會重復購買產品，并且會帶自己的朋友來，他們甚至會對企業存有一定的寬容心。產品的質量是企業在市場中提高客戶忠誠度和滿意度的最重要因素。

3.海爾公司通過砸冰箱事件，使員工們意識到產品質量的重要性，海爾的質量準則是缺陷產品就是廢品，使海爾產品在顧客中取得了良好的口碑。如今的海爾集團已經是中國最具價值的品牌之一，海爾公司的砸冰箱之舉從意識上制止了對次品的縱容，執行強有力的產品質量管理計劃。正是由于樹立了此種質量意識，使海爾公司實現了質的飛躍。從這件事情中，我們看到了產品的質量就是企業的生命，要下大力度抓產品的質量，要作為企業的首要事情去做，這樣企業才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地，長久不衰的發展下去。

二、提高產品生產質量管理的重要措施

1.樹立企業質量文化

如何樹立企業的質量文化？質量文化是企業經過長期的經營活動而形成的，遵循企業的價值標準、質量目標的行為規范。質量文化不但表現為服務質量、工作質量和產品質量，而且還從質量的意識形態和質量心理等多個方面展現出企業整體素質。目前，在我國的大部分企業中并沒有引起對質量文化的重視，管理層只是一味的追求利潤，對員工缺乏教育培訓，企業整體的質量意識薄弱。

一個企業要想長久不衰的發展下去，必須從以下幾個方面建設企業質量文化。①提高管理者、企業家的職業素養。質量文化的創造者就是企業家，他們設定出企業的價值，并且通過日常行為去影響和強化員工，同時企業質量文化的保護者也是企業家；②加強企業的經營戰略，企業依靠產品質量，樹立自己的品牌，進而提高產品質量的競爭意識；③全體員工共同參與，全體員工就是企業的血液，只有依靠他們企業也才會更加的適應企業內部和外部環境的變化。

2. 質量認證的保障作用

企業中的相關人員和相關部門都必須嚴格的執行制度的程序內容，促進和推動企業質量管理的日常化、科學化和規范化。企業在取得國際標準化組織的認證后，在產品生產中不斷的完善自我、糾正自我、發展自我，及時的改正企業所存在的問題，并在生產活動中有效的貫徹質量認證體系，為企業的可持續發展提供了動力。①建立標準，實行質量的否決權。在制定質量的評估體系中，需建立獎懲方法和健全的考核制度。要有一個標準的考核規范，其中包括考核時間和考核的程序等。根據考核制度，按照質量評估的標準體系，對企業各級人員按時定量的進行考核。將考核結果準確記錄并及時反饋。質量否決權的實施方法必須體現質量是處在決定地位的原則。②生產和質量檢驗部門質量監控。生產和質量檢驗部門都需要加強對成品和生產工序的日常檢查，在檢查中一旦發現不合格因素應實施跟蹤處理，及時改正生產中出現的錯誤工藝行為，要嚴格把控質量關，充分發揮出產品的質量監控作用，保證進入市場產品的質量，維護企業產品的信譽。③組織內部溝通順暢。建立制度化的內部溝通，建立由上而下的溝通渠道，例如可以定期召開產品生產質量例會。在各工序間建立時時溝通，消除憂慮，建立信任，在組織內部提倡人人平等的原則，創造相互信賴和諧的工作環境，形成良好的企業文化。

三、產品生產過程的質量管理

1.技術標準的控制，技術標準主要由材料標準、檢驗標準、工藝標準、成品標準、半成品標準等組成。它是按照產品形成鏈嚴格控制每個環節投入工序物料的質量，通過層層把關，將生產的全過程處于受控制的狀態。在技術標準體系中，每個標準都是以產品的質量標準為核心展開的，都是為了實現優質產品而服務的。

2.加強質量管理培訓，為企業員工提供檢驗知識和產品工藝等方面知識的培訓。完善質量保證體系，加強企業員工的責任心和質量意識，因為他們的工作是產品質量的基礎。要提高員工的人文素養及專業技能，使他們生產出優質的產品滿意顧客的需求。

3.控制生產環節質量。①控制工序檢驗，嚴格控制生產中每個環節的檢驗工作，對不合格的產品做好標識，不允許裝入下一道工序中，并查清楚不合格半成品出在哪一道工序中。做到發現問題及時找出問題原因和排除問題，預防不合格產品的生產。②控制成品檢驗，嚴格按照標準工序進行操作，做到不包裝不合格產品，并做好記錄，并將具體信息提供給檢驗部門，保證入庫產品的質量。③在銷售旺季時企業也要嚴把質量關。如果產品質量檢驗標準降低，一旦產品出現質量方面的問題，不但要返工增加人力財力，更會遭到顧客的投訴，將直接損害了公司的名譽，影響公司經濟效益。

4.設備管理控制，設備在企業生產過程中發揮著艱巨的任務，關系到產品質量和管理的關鍵。設備管理控制的如何將直接影響到產品質量。必須嚴格控制生產中使用的所有設備，設備控制的重點是精心保養、合理使用，定期檢查，必要時可以測定和調整機械設備，使機械設備符合工序的質量要求。

結束語

綜上所述，市場經濟為企業帶來了良好的機遇，也對企業管理提出的更高的要求。然而，只要企業不斷的提高產品的質量意識，并將質量意識加入到企業文化中，企業就能長久不衰，健康可持續的發展下去。

參考文獻

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[3]彭玉珊.優質豬肉供應鏈中養殖與屠宰加工環節的質量安全行為協調機制研究[D].山東農業大學，2012.

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關鍵詞：

衛浴產品；開發研制過程；質量管理；質量控制

在產品開發研制中，各類研發質量問題的出現，也對企業研發質量與經濟效益造成了較為嚴重的影響。為此企業開發研究管理者，以有效控制為目標，根據衛浴產品開發研究中存在的主要問題，開展了針對性質量管理研究工作，為企業產品研發質量提升提供幫助。

1產品研發主要質量問題

1.1產品設計質量問題衛浴產品設計開發研制環節中其主要問題集中在兩個方面。一方面難以兼顧產品創意性、藝術性與實用性。當前社會群體對于衛浴產品的創意性與藝術性要求較高，使得部分企業在產品研發設計中，將設計重點集中在藝術與創意層面。但是卻忽視了作為日用產品，衛浴產品必須具有的實用性特征。所以當前部分新研發衛浴產品雖然較高的藝術與創新特點，但是因使用不方便、舒適性較差等問題，降低了產品研發質量。另一方面設計創新性的缺乏。設計環節最為重視的創新性理念，即利用創新提高產品研發質量。但是當前部分衛浴產品開發研制中，設計者對于傳統產品的借鑒比例過高，甚至出現了抄襲問題，這種創新性缺乏會造成研發質量問題的出現，甚至造成新產品研發失敗情況的出現。

1.2產品測試不符合質量標準作為重要的生活日用產品，國家對于衛浴產品生產與使用制定了較為嚴格的質量標準。這些質量標準對于產品使用性能與用戶安全，都起到了重要的保護作用。如GB6952-2005衛生陶瓷標準、JC/T779-2000玻璃纖維增強塑料浴缸標準等標準，都屬于這類標準內容。但是在產品研發測試中，部分產品出現了不符合國家質量標準的問題，造成產品質量的嚴重下降。這一問題主要是因為以下幾點原因造成的。一是標準意識較差。產品開發研制工作人員標準意識差，是造成產品測試質量問題的根本原因。由于產品質量標準意識的欠缺，忽視了國家質量標準造成了質量問題。二是過度追求成本因素造成的。部分企業在產品研發中，過度追求產品研發與生產成本，進而造成了研發出的產品自身質量較低，進而出現了不符合質量標準的情況。三是過于追求創新因素。創新因素是產品研發的基礎，但是過于追求產品創新，利用較多的新型理念進行產品開發設計，進而使產品開發研制過程出現誤區，嚴重提高了產品自身的安全與質量隱患，使產品不符合產品質量標準。

1.3樣品質量問題衛浴產品研發樣品的制作，是開發研究中將產品設計理念落實到實踐生產的必要環節。樣品質量問題的出現，主要是由于設計理念，以及新產品技術不成熟造成的。但是除了以上的原因外，以下兩個問題也是造成。一是過度追求研發速度。縮短研發時間，對于企業研發成本的降低以及市場效益的提升都與這重要作用。所以部分企業在研發中過度追求研發速度，進而造成前期技術研究過快，難以形成成熟的技術標準，進而使樣品研制與生產缺乏技術支持，影響了樣品質量。二是技術人員意識問題造成的。部分技術人員在樣品制作流程以及工藝安排中，沒有新產品開發意識，所以沒有針對產品新技術制定新的生產流程與工藝方案。這種設計理念與生產流程、工藝間存在的差異，會使樣品生產出現較多的技術問題，進而造成樣品質量問題的出現。

2產品研發中的質量控制措施

2.1建立完善的質量控制網絡研發管理者應在新產品開發研制中，建立起網絡化的質量管理模式，并逐步完善實現全面管理過程。這一網絡模式的建立，主要包括了以下內容。首先建立責任管理體系。在研發階段的各個工作崗位中，管理者需要設置質量管理責任人員，負責本崗位質量管理監控工作。如設計崗位中，設定專人負責設計質量責任管理，對于設計中可能出現的質量問題及時發現、解決。其次建立網格化管理體系。除了建立崗位責任制外，我們還需要將整體質量管理網絡劃分為逐個管理網格，規定網格管理負責人對網格進行專項管理，并將管理內容匯總進行管理。最后按照研發程序確定管理重點。衛浴開發研制工作具有較為明顯的階段性，每個階段的重點工作各不相同。所以在網絡化管理中，管理者應根據研發程序確定不同階段的管理控制重點，進行質量管理工作。如樣品試制階段，其質量管理重點內容是對生產技術與工藝是否合理、技術流程規范等進行監控，提高樣品制作質量。

2.2做好藝術、創新與實用協調控制為了保障產品質量，研發人員必須建立起藝術、創新與實用性相協調的質量管理控制體系，做好以下工作。一是建立實用性基礎理念。作為生活用品，衛浴用品的舒適性、安全性的使用要求，是消費者對選擇衛浴用品的必備原則。為此開發研制人員在研發創新中必須樹立實用性理念，在其基礎上開展藝術與創新研究。二是建立合作性創新研究。單一的創新機制容易將研發工作帶入思維死角，難以有效突破。所以在創新設計中，研發部門可以采用集思廣益的模式，在產品理念基礎上積極地結合設計專家、藝術設計專家、衛浴生產者，甚至消費者對于衛浴產品的需求等意見進行綜合分析與考慮，尋找最佳方案進行解決。特別是消費者意見的參考，對于研發中實用性的保證有著不可忽視的作用。

2.3利用質量控制工具做好輔助設計工作質量控制工具是指在產品設計研發過程中，對研發過程各類數據與信息進行收集和分析確定研發中各類質量問題，便于質量控制和改進的工作方法，其在開發研究質量管理中可以起到良好的輔助作用。如在研發過程中，采用質量控制統計分析法，檢查研發過程整體時間，其各個研發階段所占用時間比例，整體研發過程中效果等數據是否合理，是否存在人為壓縮研發時間等問題，都可以為研發質量管理提供輔助支持。所以質量控制工具在衛浴產品研發中的作用，得到了企業研發部門的重視。但是需要注意的是，工具的使用畢竟只是輔措施。做好研發人、財、物、工作等監控管理，將質量控制工具的應用落實到研發工作中，才是提高產品研發質量的基礎。其主要工作方法即是在質量管理控制基礎上，建立起有效的質量評估體系，根據研發過程以及效果，對質量控制工具進行有效評估管理。如在質量數據分析表的基礎上，質量管理人員結合績效考核工作，開展質量績效評估，將研發質量控制在績效標準內，對于質量管理控制可以起到重要作用。所以在研發質量管理時，如何將輔助工具與實際管理進行結合，實現整體化管理過程將是研究者重要的研究課題。

3結束語

做好衛浴產品開發研制工作，利用創新工作模式提高經營競爭力與發展空間，是衛浴企業發展的重要內容。為此研發管理者，以提高研發質量為目標，根據當前研發過程中存在的主要問題，開展了應對措施研究，為衛浴產品開發研制質量的提升提供理論支持。

參考文獻

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中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）11-0307-01

無論采用掃描矢量化或是航空攝影測量手段生產，空間數據的基礎性決定了數據質量在基礎地理信息系統中的重要性， 其他方面的質量控制也是必不可少的內容。

1 質量控制的主要內容

1.1 數據質量

數據質量直接關系到地理信息系統的應用，這項質量控制包括對數學基礎、接邊質量、平面精度、高程精度等部分進行嚴格的檢查。

1.2 屬性質量

要素屬性說明空間實體數據的分類分級、幾何類型、數據特征等， 是用于區分空間數據實體的基本信息， 包含有要素唯一標識符、分類代碼、幾何類型（點線面）、數據來源及精度、與其他要素之間的關系代碼 （點線面的組成關系、相鄰關系……） 等內容。

1.3 邏輯一致性

邏輯一致性是基礎地理系統數據處理分析的依據。建立正確的拓撲關系， 空間實體的點線面類型定義正確，保證多邊形空間實體的封閉性、線狀空間實體的連接性、各類編碼不重復、組合實體與基礎圖形要素之間的正確相關性， 無不合理懸掛節點和偽節點，所有線狀要素實交處，都應建立節點。

1.4 要素質量

要素質量的質量控制包括分層正確性和完整性、要素的正確性和完備性、注記的正確性和完整性等部分的檢查。

1.5 整飾質量

整飾質量的檢點主要針對地貌、符號、線劃寬度正確性等內容， 符號圖形應完整協調，地貌表示應合理且無變形，要素相互擠壓或壓蓋處應作適當編輯處理，圖面不應存在適應性矛盾。

1.6 附件質量

附件質量控制包括元數據文件的正確性和完整性、文檔薄的正確性和完整性等部分的檢查。入庫工作需將不同軟件采集、不同方式生產、不同軟件編輯處理的數據集合，集合過程應能確保數據精度、拓撲關系、屬性數據、要素間相關關系正確，并且保證分幅數據能正確銜接。

2 各階段的質量控制

2.1 技術設計

技術設計的目的是制訂切實可行的統一的技術標準體系，保證各生產單位生產建庫數據有一致的技術標準。

2.2 數據采集

為保證數據采集的質量，前期的準備工作必不可少，采集前的準備工作是統一操作人員的技術認識、作業方法，使本工序產品質量盡可能達成一致的重要途徑。采集過程中操作人員應有自查或操作人員之間的互查，既有利于縮短數據采集工期，又能使數據采集有質量保障。

2.3 過程檢查

專職檢查人員采取實時檢驗，預防與糾正錯誤，是一種典型的預防性質量控制的管理方法，這實際上也是測繪生產“兩級檢查一級驗收”中的第一步， 對數據作100%檢查。檢查人員對數據采集中出現的問題應作相應記錄，也可設計各種統計圖表工具記載質量動態，便于發現傾向性問題。

2.4 最終檢查

最終檢查由生產單位的質量管理機構負責實施，“兩級檢查一級驗收”中的第二步，是建庫數據采集及其附件制作完成后的質量控制部分，內業檢查采用計數檢驗方式對數據及其附件進行全數檢查，外業檢查的方式可參照相應技術標準采用抽樣檢查，最終檢查后宜對數據采集單位產品作出質量評價并做好記錄。

2.5 驗收

負責驗收的檢驗機構應對提交驗收的建庫數據項目資料齊全性作認真檢查，其中重點步驟是樣本單位檢驗，著眼于對建庫數據檢驗批中可能導致入庫失敗的嚴重缺陷、重缺陷和傾向性問題進行檢驗。

無論是目前的建庫數據生產還是未來的數據更新，只有技術設計、數據采集、兩級檢查和驗收各實施部門各司其職，作好各個階段的工作，真正將測繪產品兩級檢查一級驗收制度落實到位，才能為建庫數據的順利入庫提供保障， 才能確保省級基礎地理信息系統有較強的、可擴展性的數據支持。

參考文獻

[1] 張新長，曾廣鴻，張青年.城市地理信息系統[M].北京：科學出版社， 2001.

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1.1加強產品質量工作是企業立足自身長遠發展的現實需要

第一，產品的質量是企業長期生存的生命，是企業發展的核心。必須保證質量，才能使企業長期發展下去，失去了質量，就會失去生命。在商品經濟中，企業生存和發展的基本條件和保證是看其能否向市場提供滿足用戶需要的優質產品。

第二，提高社會效益和企業經濟效益的基本途徑就是質量問題。只有質量問題有了保證，才能使企業的經濟效益和社會效益不斷提高，才能為企業創造更多的價值，才能為社會創造更高的社會效益。要想做到質量好，就通過低的制造成本和使用成本，給用戶提供性能好、壽命長和可靠的產品。所以，質量好就代表有更好的社會效益。

第三，對產品質量的重視就是企業文明生產、提高企業管理水平的根本需要。企業管理的綜合反映就是產品質量問題。抓產品質量就像抓企業管理的牛鼻子，提高產品質量的過程，也就是對企業管理進行加強，提高企業管理水平的過程。

1.2加強產品質量工作是應對當前全球經濟變化、保增長、調結構政策的必然需要

隨著經濟全球化的發展，不管是國內的市場還是國外的市場，如果一個企業在產品質量上沒有優勢，也就在市場競爭中被淘汰，不能進入市場，會被市場競爭的大潮所淹沒，就會使企業在競爭中逐漸被遺棄，也就不可能在競爭中長足發展。所以說一個企業的產品質量成為了市場競爭中最重要的支柱。

1.3加強產品質量工作是保障民生、構建和諧社會的迫切需要

作為產品質量問題不但是經濟發展的重大戰略問題，而且也是關系社會和諧的重大的政治問題。人民生活質量的重要體現就是質量安全狀況，產品質量的安全關系到人民群眾的切身利益，關系到人民群眾的生命安全，和消費者的健康和生命密切相關。只有充分注重產品質量的安全問題，企業才能逐漸被消費者和社會所認可，才能為消費者和社會生產出更為健康和安全的產品。

2.產品質量管理工作中存在的難點問題

產品質量管理在本質上是對產品從設計、制造到使用進行控制，從而滿足用戶的使用要求，所以我們平常都把質量管理叫做質量控制。只有對產品質量管理進行加強，才能保證企業穩定發展，才能對社會責任，支持國家經濟建設。可是，當前在時間的產品質量管理工作中存在許多的難點，對企業經濟效益的提升有非常大的制約作用。

（1）企業中有些人對質量意識淡薄，要做好全面質量管理工作，自然而然離不開人，質量管理首要的原則就是要全員參與，這就體現了人在質量管理工作中有著非常重要的作用和意義。

（2）個別產品的設計開發質量不完善。要想擁有好的產品質量，最關鍵的因素就是產品的設計和開發水平、“設計和開發”的控制分別從策劃、輸入、評審、驗證、確認和更改等方面來規范審計過程。

（3）產品質量控制問題。特別是對外協、外購廠家產品的質量的控制還需要進一步強化。

3.對策和建議

3.1全面強化質量意識

首先，要提高認識，企業管理階層在質量管理方面起著至關重要的作用。只有管理者加強了認識，才能做到全面強化質量意識。其次，通過會議宣傳貫徹產品質量的重要性。著重強調人和 產品的關系，如果每個人的工作到不了位，則有可能導致企業產品的質量過不了關。再其次，定期制作警示的牌子，或者在企業的現場拍攝的圖片制成幻燈片形式，組織相關的人員，特別是組織操作的人員進行觀看。最后，加強對相關人員的質量意識的教育工作，或者通過簽訂“質量責任書”來對質量行為進行約束。

3.2提高員工的質量素質

在產品質量系統中，對產品質量的影響因素有很多種，可是人員的素質是影響質量最基礎、最活躍和最有潛力的因素。企業要長期生存發展下去，必須不斷更新工藝技術和設備，這時，員工的知識和技能也需要不斷更新，就需要不斷地學習、培訓、更新知識、提高技能。

3.3堅持“用戶導向”質量觀

產品和企業具有競爭力的重要表現就是要使用戶滿意。企業在發展的道路上，很多的企業都意識到，只有產品質量贏得顧客的信賴和滿意，才能使企業自身的經濟效益得到提高，才能夠長足的發展，才能在競爭中立于不敗之地。

3.4提高推行質量管理體系的執行力

實現企業各種目標的源動力就是執行力。執行力對于實現質量管理體系有效運行起著非常關鍵的作用。流程如果不好，可以通過執行發現不足并對其進行改善；不管多么好的流程，如果不去執行，也就成為了夸夸其談。質量管理體系運行需要企業全體員工的共同參與，怎樣才能讓所以員工圍繞著體系要求積極工作呢？在質量管理體系推進過程中，不要讓每個員工感受到質量管理體系是對他們的一種約束和制約，在推行過程中，不應該只是簡單要求員工嚴格按照體系的規定做事，而更要幫助員工在滿足要求的前提下，找到更為有效的做事的辦法。

3.5加強企業質量文化建設

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現如今社會的科技不斷的發展，顧客對汽車的要求也越來越高，所以越來越多的企業應用了汽車電子技術，汽車電子技術不僅能夠提高汽車的舒適度，而且還能增強汽車的性能。有學者對汽車的電子產品占成本比例進行了研究，研究發現，2001年的汽車電子產品占成本比例為23%，2015年這一比例增加到了一半。目前我國發展的汽車技術四分之三都應用在了汽車電子方面上，所以未來我國汽車行業將努力突破汽車電子方面。

車載汽車電子裝置、電子控制裝置統稱為汽車電子。車載汽車電子裝置能夠在汽車獨立的環境下單獨使用，該電子裝置中包括汽車上網設備、汽車音響設備、電視媒體設備、導航設備、汽車信息系統等設備。汽車電子控制裝置是由機電結合的，該電子裝置包含了車身電子控制底盤發動機等配件。

1 車載汽車電子產品的特點及可靠性要求

1.1 車載汽車電子產品的特點

車載車身電子技術的發展帶動了車載汽車電子產品的產生。在汽車環境下應用車載車身電子技術，實現車內環境中各種電子設備的操控，以用來方便消費者控制車，這就是電子操控技術。

現如今是信息技術時代，若是能夠將多媒體技術應用到汽車當中去，將會吸引更多的消費者。人們會在汽車上打電話、聽音樂或者上網、處理工作事務，就更加需要將多媒體融入到汽車技術當中。目前已有企業開發出了車載計算機多媒體系統，該計算機系統具有圖像顯示、防盜、導航、處理汽車信息等功能。因此，許多學者很看好汽車多媒體技術，認為該技術在市場上具有很大的發展前景。

1.2 車載汽車電子產品的可靠性要求

車載汽車電子產品具有非常強的可靠性，企業在發展汽車電子行業時提倡是節能、環保、安全這3個主題。在保障這3個主題的基本情況下，汽車電子技術將會向多個方向發展，例如將電子技術往通訊

網絡化方向發展。由此可見，汽車的可靠性要求比其他電子產品高是出于這個原因。

2 車載電子產品提升對策

2.1 加強企業員工質量培養意識

提升車載電子產品的質量首先就要加強企業員工質量的培養意識。底層企業員工會根據高層人員的做法去做，所以增強企業員工質量意識首先要從高層人員入手，企業應該要求高層人員要具備很良好的風范，帶動底層人員努力工作。若只是管理低層人員，而棄高層人員于不顧，只會達到一時的效果。

要想提高車載電子產品質量，則即要管理高層人員也要管理低層人員，也就是管理整個企業，讓企業中的經理、工程師、工作人員、部門管理人員牢牢的根據公司的規定，一步一步的做好自己應該做的工作。只有這樣才能讓車載電子產品質量意識印刻到員工的心里，每時每刻都保持著質量第一的準則。

2.2 提升企業自動化水平

提升企業自動化水平也是一個提高車載產品質量的措施，車輛行業是一個勞動較多的行業，員工為企業創造價值時主要是依靠組裝，但是有一個缺點是企業難以控制人員，企業要想提高車載產品的質量，只有通過提高自動化水平，解放工作人員的雙手，用機器來代替人力，才能夠提高車載產品的質量。提高自動化水平，企業還需要從以下幾個方面來考慮：（1）鼓勵技術人員進行創新；（2）投入更多的資金，引進先進的自動化生產線；（3）調整生產線，剔除多余的生產步驟，減少自動化的投入成本。

工作人員在工作的時候難免會有失誤的情況發生，所以改用自動化生產能夠有效的減少失誤情況的發生，進而提高企業的車載產品質量。找到一個企業是和生產的自動化設備能夠幫助企業早日提高自動化生產水平。企業要為生產線投入資金和人力，并且還需要工作人員提供創新的想法。

2.3 建立企業質量管理信息化體系

現如今全球正處于信息化水平的發展階段，我國必須加快實現工業化以及現代化水平，才能夠跟上世界信息化發展的速度，我國必須以工業化促進信息化，以信息化帶動工業化，開拓出一條以科技含量高，環境污染少，資源消耗少，經濟收益好，人力資源優勢充分發揮的道路。

將企業的質量信息傳輸方式改變，使企業的管理水平更加貼近現代化的管理水平，提高企業的生產效率，加強企業汽車零部件的信息化建設強度，進而提升企業的質量管理的水平，才能使得生產出的汽車零部件擁有高水平質量，提高汽車零部件行業整體的質量管理水平。另外，企業生產汽車零部件時切忌急功近利，要穩扎穩打的打造出適合企業的生產線，新的信息化管理體系需要長期的反復適應、維護和實踐方能完善。

3 結語

汽車智能化水平c汽車電子技術應用不斷的發展，消費者選購汽車時考慮最多的是汽車的性價比，現如今也有越來越多的消費者將車載汽車電子產品的多樣化及多功能化考慮進了選購條件范圍內了。企業在配置汽車時主要采用六西格瑪的管理理念，該理念能夠有力的保障汽車電子產品的質量。

參考文獻：

[1]王新平，汪方軍等.企業質量管理體系及其認證的有效性研究綜述[J].管理評論，2016，（10）：20-26.

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前言

為了提高鐵道產品質量，減少鐵道交通事故的發生頻率,強化鐵道行業統一化和規范化管理，提升整個行業的管理水平，歐洲鐵道工業聯盟組織頒發了國際鐵道行業標準(簡稱IRIS標準)。p5RIS標準是在IS09001：2008的基礎上，針對鐵道行業的特殊要求,增加了鐵道產品在安全性、可靠性和質量上的特殊要求,并集中體現了鐵道行業以產品全生命周期為核心的管理思想。企業在引人IRIS標準過程中,重點使用過程方法,分析企業運營中各過程并適當加以管理。

一、質量管理現狀

(一)過程方法應用

該企業建立、實施、保持以IRIS標準要求為依據的質量管理體系。質量管理體系所需“過程”是為顧客(內部的或外部的）提品和/或服務的一系列的增值活動，過程從輸人開始，以輸出為結束。該企業把質量管理體系所需要的過程識別為三大類:顧客導向過程(C0P)5個、支持過程(SP)9個和管理過程(MP)5個,共有19個過程，包括其在整個組織中的管理活動’資源提供,產品實現，測量、分析和改進。

顧客導向過程中,C3“產品實現過程”是基本過程或者說是直接過程,其中包括產品實現的策劃、生產過程控制文件(作業指導書)、生產計劃、關鍵或者特殊過程管理等子過程,產品實現過程的控制是質量管理中的核心內容。

(二)產品實現主要過程

根據該企業生產的某典型鐵道輪對產品，分析該訂單產品實現涉及的過程及各過程主要工作內容I如下：

1.與顧客有關的過程?.確定產品相關的要求;組織評審確保滿足要求，確定是否有工序外包;將評審結果、訂單信息反饋、訂單處理或修訂#內容與顧客進行溝通。

2.產品制造過程設計:組建項目小組，確定項目負責人及項目組成員；以顧客要求以、產品特性、公司人員設

備配備情況等為輸人條件,并組織評審，確保輸人的充分性和適宜性;組織本產品實現過程相關人員進行評審，并經授權人員批準后,產生設計輸出，包括:工序作業指導書、產品檢驗規范、質量控制計劃、成品圖、資源需求、標識和可追溯性等。

3.采購過程:根據設計輸出及庫際情況,確定采購信息;從合格供貨方名錄中采購原材料;對采購產品進行檢驗，確保滿足設計輸出的要求。

4.生產和服務提供過程:以訂單為驅動，制定短期和中期生產計劃;識別生產瓶頸,并制定改進措施;針對新產品,執行首件檢驗活動以驗證生產過程;監視和測量產品的特性，以驗證產品要求已得到滿足;技術/質量人員對關鍵/特殊過程進行監督控制,預防不合格品的發生；對產品進行防護，以保持符合要求。

二、產品實現過程中存在的問題

(一)產品設計和開發方面

該企業考慮鐵道輪對產品分類較少，各類產品加工工藝基本一致'制定了統一的框架式的工藝規程,對其中的操作規范和檢驗規范單獨規定。但該訂單工藝中存在如下問題：

1.設計和開發輸人不全：由于各工序采用通用的操作規范和檢驗規范’未考慮不同訂單差異性部分的規定。例如，該批訂單主材來料為成品尺寸，通用的毛坯主材入廠檢驗不能充分驗證主材質量。

2.設計和開發驗證不足：由于該企業自動化程度較高，產品檢驗人員在最終工序檢測,各工序當班首件確認較為重要，即操作人員、操作工長、檢驗人員分別檢測確認，但該訂單中沒有明確當班首件操作規范及人員職責，可能會出現批量不合格品。

(二)管理方面

體系的運行保持是體系管理的重要環節，體系運行保持是通過建立統一規范的評價標準，運用客觀公正的方式和評價質量體系運行的好壞。通過質量稽查、過程審核及最終產品審核等方式對該企業某一訂單進行分析，發現存在如下問題。

1.體系運行不符合。該企業按照IRIS標準特殊要求，制定了《項目管理控制程序》，規定新產品必須組建多功能項目小組，執行項目管理過程。但實際稽查時發現該新產品訂單加工過程中沒有實施項目管理過程，反映公司管理體系中項目管理過程沒有按照文件規定執行，即公司執行層面不到位，屬于一般不符合。

2.溝通管理問題

1)相關方溝通問題

供應商溝通:企業在實現該批訂單時’出現主材分批交付但都延期交付情況，最后出現企業派員常駐客戶現場催要主材情況，且主材質保書也未能及時與主材一同提供，嚴重影響了公司正常產品實現和交付。

顧客溝通:該訂單產品交付后，客戶提出需要提供中英文版的主材質保書、組裝曲線等資料要求，造成向客戶提交資料延期情況。反映企業與客戶溝通過程中,與交付相關的信息溝通在顧客合同要求中不充分。

2)內部溝通途徑問題

該企業運行中主要通過召開周例會、日常協調溝通、職能部門發文等形式。周例會僅各部門負責人參加，會議決議事項通過參加會議的負責人傳達到部門人員，參加會議人員沒有轉達會議決議事項或者傳達錯誤造成辦公效率低。此外,該企業使用了OA辦公系統，但是人員溝通一般通過電話或者當面溝通，文件溝通一般通過QQ、外網郵箱等方式,沒有形成一致的內部溝通平臺。

(三)人力資源

1.人員配備。該訂單生產期間，訂單處于不飽和階段，安排長白班生產，人員基本能夠保障生產、檢驗需求。但該企業設計產能是以兩班倒工作方式計算，企業后期必將會出現交貨期緊、數量大的訂單，則企業必然出現兩班生產甚至三班生產情況，那么具備影響產品要求符合性能力的工作人員將嚴重不足。

2.培訓問題。該企業各崗位人員按照崗位需求進行了培訓’經過評定具備獨立定崗能力。但是該企業在制定培訓計劃時對培訓的定位不清，不能滿足該企業中長期發展的需要。如企業投產至該訂單生產期間，企業專職無損探傷人員只有一名，其余人員未經培訓無獨立操作能力，大大增加了企業風險。另外，該企業沒有建立系統用以保持和提升相關人員的資格，不利于該企業人才儲備。

三、采取的改進措施及改善建議

(一)技術措施

1.工藝優化。企業在設計和開發工作時，應充分考慮各種輸人條件,如：半光軸和精軸入廠檢驗不同、鐵標/歐標/印標/美標檢驗項目和控制范圍不一致，建議針對各種類型及產品標準分類規定。此外,由于設計和開發工作的有效性需要驗證和確認，所以需要工藝涉及的部門共同評審,并且通過產品實現情況，修訂完善工藝。

2.不合格品預防。由于產品性質的特殊性，產品出現廢品則質量損失相對較大。針對該企業認知不足導致的產品判廢情況,建議成立專項小組收集國內各輪對組裝廠家不同產品類型產生不合的情形、產生的原因、控制措施’如通過論文查閱、外請專家、外派學習等途徑進行收集。

(二)管理措施

1.執行項目管理。按照IRIS體系項目管理要求，組建以完成訂單為目的的多功能小組，確保各相關人員能力和意識能夠勝任工作、小組成員和相關人員信息得到及時有效的溝通,以實現按照規劃的時間節點交付成果。并重點注重以下兩方面：

(a)完善制度:企業統籌規劃修訂體系文件，修訂文件時應確保符合IRIS標準前提下并重點關注體系審核員抽査的重點,精簡程序文件,做到:寫人文件中的條款要求能落實到實處,確保程序文件的嚴肅性和約束力。

(b)落實執行:通過績效指標控制、內審、監督抽檢等方式對核查文件落實情況，防止“兩張皮”現象。

2.信息平臺建設。企業利用0A系統為基礎，大力開發信息平臺功能,建立良好的溝通渠道。建立并改進企業內部溝通制度加以約束。最終實現企業各部門日常業務工作的規范化、電子化、標準化;實現資源共享和信息交流;打造信息溝通平臺，提升整體工作水平;實現信息的在線查詢,最終實現辦公效率和管理水平的提高及“無紙化”辦公。利用信息平臺對過程進行監控，實現不合格品預防、不合格品跟蹤、生產計劃的調整等功能。

3.使用質量管理工具。企業通過成立項目多功能小組、QC小組等形式，加強使用質量管理工具，有效提高設計水平和質量管理水平。如:為預防設備突然停機，可以制定PDPC過程決策程序圖以減少停機時間、保證生產；對出現的廢品進行分析時使用因果圖。

(三)人力資源措施

企業應確定和實施一個過程，以識別、獲取、保護、應用和評估信息、知識和技術。并以知識管理活動的輸出作為培訓策劃的輸入加以考慮，以此開展的培訓活動才是建立在培訓需求分析的基礎上的。此外,企業應建立一個系統用以保持和提升員工的資格，并重點關注培訓的評估。

篇（7）

隨著信息化的快速發展，企業應如何充分利用信息化、如何發揮信息化的強大功能決定了企業的發展進程。在企業的生產和管理中采用信息化技術能夠對企業的發展起到積極的促進作用，提高企業的競爭力，使之在激烈市場形勢變化中占據有利地位。通過加強企業的信息化建設，特別是企業產品質量管理體系的架構，對于強化企業產能效率，提高企業產品生產安全都有著十分重要的意義。

一、質量系統概述

質量管理系統是基于ISO/TS體系管理要求展開設計和開發的管理系統，其核心價值為實現企業質量管理的持續改進。該系統以企業的信息管理系統為基礎，通過信息化的管理措施能夠有效的提高企業的產品處理效率和工作效率。另外采用信息化的質量管理系統能夠及時反饋產品的相關信息，保證高效利用產品的質量信息資源，提高企業的經濟效益。

二、企業產品質量管理系統的重要性

在市場競爭激烈而變幻莫測的當下，一個企業能否在市場經濟的沖擊下經久不衰，有自己的一個立足之地，不僅由企業的規模、產品、領導、資金的因素決定，產品的質量問題更是其主要的影響因素。產品的質量問題是企業的永恒生命，是產品競爭的有利基石，它關乎到企業的未來發展。正因如此，越來越多的企業意識到產品質量管理系統的重要意義。良好的企業產品質量管理系統能夠持續穩定地改進產品質量、在增加產品附加值的同時，提高企業的知名度，增加企業信譽和競爭力，為企業擴大出口提供了有利的條件，是贏得市場與效益最有效的途徑，是企業發展戰略的最佳選擇。

三、企業產品質量管理系統功能分析

1.系統需求分析。作為產品管理系統首先應具有實時性，該功能是指信息的實時傳遞，從而保證企業的各個部門能夠實現快速的信息傳遞，實現產品質量信息的統一獲取和管理；企業產品質量管理系統具有查詢和統計的功能，方便質量管理工作人員快速處理產品質量問題；同時該系統應確保生產流程的模式化，另外通過系統相關的指標保證其對生產的約束性管理，從而提供有完整有效的產品質量管理信息。只有使現企業中各部門協調工作，才能有效的提高工作效率。

2.系統各功能模塊的介紹。企業產品質量管理系統中包含以下各管理模塊：系統管理模塊、產品質量基本信息管理模塊、產品質量信息流轉管理模塊、查詢與統計模塊。

（1）系統管理模塊。系統管理模塊在對操作人員上有著明確的硬性規定，即只允許管理員進行操作使用。由于系統管理模塊主要涉及的是用戶和后臺操作兩個管理模塊，所以管理員的操作工作主要是對數據庫內容的增刪改，同時還包括通過后臺管理對產品質量信息實施維護，其余工作中較為重要的則主要是為不同的用戶設置相應的管理權限，以保證信息的安全性。

（2）質量基本信息管理模塊。該模塊主要包括新建、編輯和刪除三個子模塊。擁有相關權限的用戶通過該模塊能夠新建產品質量信息單，該信息單內保存完整的產品質量信息，以文件形式傳遞產品的質量信息能夠更加方便信息單的監察和流轉。

（3）質量信息流轉管理模塊。產品質量信息流轉管理模塊在監察部的評審下進行工作，監察部負責通過此模塊對已經提交的產品質量信息單進行審核，審核通過之后則將該信息單交給各個相關部門，等待處理。若在審核過程中監察部門的意見一致，則對信息單進行保存之后將其傳遞到下一處理部門并指導檢測中心對產品質量進行復檢。如果在審核中出現不同意見，出現分歧，則將信息單流轉至監察部，就需進行評審，最終達成一致評審意見。

四、產品質量管理系統模型的設計研究

1.產品質量管理系統活動的設計研究。系統中的活動研究主要是以主界面實現用戶和程序的互動，在此過程中參與系統活動的包括程序、設備和用戶。活動研究與系統間的交互如下所示：登錄系統中包括評審信息處理（添加）、基本信息管理（新建和修改）、公司查詢統計、評審信息管理（添加和修改）、追索信息管理（添加和更新）、整改信息處理（添加），這其間的交互過程代表了用戶的需求。在系統活動中的管理員以及質量處理部門等用戶均為系統所服務的對象。各個部門的操作員在此過程中均負責不同的活動，處理部門的操作員負責對產品質量信息進行添加；檢測中心的操作員則對已有信息進行增刪改的操作；同樣的監察部門的操作員也有增刪改的權限；系統管理員則主要負責系統的維護管理。

2.系統對象的設計研究。針對實際需求，進一步識別系統對象，從對象中抽象分類，從而確定對象的屬性以便于后續操作。對象是該管理系統的基礎單位，其描述了事物的抽象屬性。在對象的確定過程中要保證系統功能的實現，從而確定對象與各個功能和設備之間的聯系。

3.產品質量管理系統的實現。該步驟為將需求分析中的功能需求轉化為系統實際功能的過程。在該系統實現過程中，首先應從面向對象的設計開始，確定系統的主界面，之后實現各個模塊的功能，最后將各功能模塊與系統主程序通過相應的接口進行連接。系統設計采用B/S結構，開發工具選擇Visual Studio .NET 2005，數據庫管理采用SQL Server 2000。

五、結論

綜上所述，分析產品質量管理系統的設計方法和過程能夠發現，采用產皮質量管理系統能夠極大的提高企業產品質量管理的效率和質量，充分實現企業產品質量的信息化管理。

參考文獻：

[1]周善國.徐崇.淺議UML在計算機等級考試網上報名系統開發中的應用[J].科技廣場，2011，7（03）：134-135.

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1. 4D數字測繪產品的質量管理的重要性

4D數字測繪產品作為一種全新技術的產品，其產品質量特性主要表現在空間位置、屬性數據精度、時域、空間數據邏輯一致性、空間數據的完整性及空間數據及地圖數據可視化的空間關系正確性等幾個方面，同時這些特性之間又相互影響。因此4D數字測繪產品質量特征表現出復雜性和多樣性，并成為產生空間數據的質量問題的根源。鑒于4D數字測繪產品的相關生產與質檢單位仍然采用傳統質量檢驗手段，但是這些手段已經不能適應4D數字測繪產品的質量管理的需求，因此在4D數字測繪產品在質量管理上還存在一些問題，對這些問題進行分析，并有針對性提出科學合理地4D產品的質量控制管理方法，對于數字測繪產品質量提高具有重要的意義。

2. 4D產品生產質量管理方面存在的問題

2. 1產品生產者在質量認識方面存在的問題

隨著測繪技術的迅速進步，傳統的測繪產業已經逐步被高新技術現代測繪產業所取代，而4D數字測繪產品作為現代高新技術的核心產品，已經開始在我國逐步推廣。數字化測繪產品作為一種全新的產品形式，是對傳統測繪產品的形式的顛覆。傳統的數字產品以紙張為主要載體，產品中的每個地物的幾何特征都是獨立存在的。要得到和使用它們之間的關系就必須要進行人為判讀，這種判讀由于使用的是手工作業方式，因此判讀中出現的誤差和缺陷處理起來相對容易，只需要采用缺陷分類的方式進行度量即可。但是4D數字產品就不同了，如完全數字化的測繪產物 D E M、T I N或G R I D中的每一個地物點，都能夠實現相互關系的有機地結合，其中任何一點的變化均會牽動周圍各個關聯點之間的拓撲關系和內插精度。對于D L G而言，圖中的任何幾何實體特征數據都是由它們之間的拓撲空間關系為基礎有機地組合在一起的，這種拓撲關系在提高測繪產品的效用的同時，也對作業人員的素質提出了更高的要求。其中任何一個幾何特征實體的錯誤，均會由拓撲關系向周圍傳導，并最終引起周圍實體間空間關系的差異。若內業作業員素質不夠或對于質量認識方面認識不足，一旦不能完全領會外業調繪片上的要素，就極有可能造成圖形和實體屬性上的差別。因此，4D數字測繪產品不僅有幾何意義上的精度質量問題，同時還具有屬性上的正確性與準確度，因此某一缺陷對于傳統意義上可能是比較輕微的，但是對于4D數字化產品就可能引發嚴重問題。

2. 2空間數據與地圖數據的差別

由于4D產品屬于新開發利用的測繪產品，因此目前在生產的工藝流程上還沒有形成統一的標準。其主要表現是實際生產中，有些是首先進行制圖數據采集，并在此基礎上建立相應的空間數據庫，有些則是先進行基本框架下各要素采集，然后再生成相應的制圖數據。由于技術的進步，4D數字化地形圖的編輯完全不同于傳統制圖，兩者在技術上存在本質的區別。在實際生產過程中的D L G編輯必須要做到制圖數據與母線數據兩者的兼顧。傳統的制圖和基于G I S建立相應的空間數據庫具有本質區別。雖然對于同一區域來說制圖數據與空間數據所表達的內容是一致的，由于面向的對象不同，因而表現形式和實現方法也有所不同，其主要區別在于制圖數據的側重點在于外在的表現，其本質是對地理特征進行簡單的幾何模擬，而空間數據則強調內在的聯系，是一種高層次的空間建模。所以在4D產品生產過程中，必須要特別注意數據采集過程中的質量控制措施，其質量控制點主要在于數據的拓撲一致性、邏輯一致性以及可視化及一致性等三個方面。例如，傳統的制圖數據的要求在于境界與道路、河流等線狀地物幾何特征描繪，但是對于空間數據，需要從保證空間拓撲關系的一致性的角度出發，而采用分層拷貝的方法來進行數據組織。此外對于制圖數據而言，各種地物之間的空間關系是很明顯的，但空間數據采集中，道路一般按其中軸線來采集，并由此來構筑路網關系，而空間核心數據也不形成空間關系的分類，因此一旦需要空間數據和圖形數據進行轉換時，就極容易造成圖形上的空間關系錯誤。這些都是需要從生產的角度要求作業員充分理解的。

2. 3內、外業數據采集時存在的問題

由于進行內外數據采集時質量控制意識不夠或方法不當，經常產生具有邏輯錯誤的操作現象。例如，對于進行水庫和河流層的數據采集時，經常出現水庫與河流之間缺乏瀉洪渠或排洪道連接；水庫上大壩所注數據與內業數據采集結果不一致。道路層的數據采集時，出現立體交叉道路出現結點邏輯問題；這些問題往往都是作業人員疏忽所致，從這一角度來講，加強4D產品的質量控制具有重要意義。

3.提高4D產品質量管理水平的措施

3.1針對不同問題進行專項檢測

就目前的生產現狀來看，4D產品的生產者和質量管理者的質量意識還有待提高，只有相關人員真正意識到4D產品質量管理的特殊性和重要性，其產品質量管理水平才能真正得到提升。對于4D產品的生產而言，DEM和DLG是其最重要的生產方法，因此，其質量管理方法必須進行相應的升級以適應產品的生產要求。其中最重要的是針對上文中提到的T I N或G R I D中任何一點的變化均會牽動周圍各個關聯點之間的拓撲關系和內插精度；對于D L G而言，任何一個幾何特征實體的錯誤，均會由拓撲關系向周圍傳導，造成圖形和實體屬性上的差別等問題要加強生產和管理者的質量意識，特別要針對這些新技術背景下的特殊質量問題采取有針對性的專項質檢措施。

3.2提高抽檢方法的科學性

抽檢方法是影響4D產品質量的重要因素，因此要加強對關鍵內容的重點抽檢工作，以提高抽檢工作的效度。首先要加強生產部門的小組抽查力度，檢測必須達到百分之百覆蓋率，同時要提高檢測比重，使其不低于整個批次的百分之三十。其次要提高專職檢測質量評價的科學性和客觀性。考慮到小批量檢測和大批量檢測在寬嚴上都存在不利傾向，因此應該考慮采用調整型抽樣方案。以提高檢測效果的適應度。最后，在檢測過程中要將檢測重點放在質量薄弱環節。

3.3提高檢測數據處理的科學性

數據測繪產品的質量檢測中出現個別的數據異常是正常的。根據正態分布規律，誤差率應該在百分之五以內，如果超出這一數值，就應該考慮是否符合正態分布精度，并作進一步計算，如果再次檢測仍然大于百分之五，就應該視為不合格產品，并對失誤原因進行深入分析。此外，由于DEM高程檢測點來說，提高高程檢測點數量可以有效提高精度。

4.結束語

隨著數字測繪技術的發展與成熟和質量控制措施的不斷完善，偶發性質量問題已經能夠得到較好的控制，而系統性質量缺陷由于其復雜性和多變性，還會在較長時期內存在。4D產品的質量控制重點應該放在解決系統性質量問題上來，采取有效的質量檢測和管理技術，提高4D產品質量和使用效能。

參考文獻：

[1]馬旭.4D數字測繪產品的質量管理與控制[J].產業與科技論壇，2014，03：221-222.

[2]馬延敏，徐威，何斌.“4D”產品生產質量管理及質量控制方法研究[J].科技創新導報，2010，08：14-15.

篇（9）

一、民爆行業產品質量現狀

近年來，在行業引導和質量監督的共同推動下，民爆行業質量管理體系得到健全，產品質量檢測技術和手段不斷完善，企業品牌意識進一步增強，產品市場滿意度不斷提高，民爆行業整體質量水平得到很大提升。

1民爆產品質量水平總體提升

近五年來，我國工業炸藥、工業雷管等主要民爆產品行質量抽樣合格率穩中有升，礦用產品安全標志質量檢驗和其他類型的質量檢驗合格率也有所上升，總體上看，各類質量監督檢驗中，民爆產品的總體質量合格率穩定在96%以上，處于較好水平。

在民爆產品質量整體水平提高過程中，主要產品的主要性能提升較為明顯，主要表現在：

一是工業炸藥產品主要爆炸性能和安全性能逐年提高。通過對膠狀乳化炸藥樣本分析，其平均爆速、做功能力和產品的適應性有較大提升；粉狀乳化炸藥和膨化硝銨炸藥其平均有毒氣體含量也有大幅度下降,表現出產品使用安全性和環保性有較大的提升。

二是工業電雷管產品的部分性能穩中有升，通過對樣本的工業電雷管發火沖量的分析，普通型工業電雷管的安全性能有了一定的提升，發火沖量平均值有了大幅度提高。

近年來，民爆產品各類用戶對產品質量的認可度一直較高，在各類用戶調查意問卷中，全部表現了基本滿意或滿意，大部分提出了新建生產線盡快批量化生產的建議，極少數用戶提出了民爆產品系列化、多用途化，建議民爆企業在包裝方式上加以改進。

2行業質量管理體系得到健全

近年來，行業相繼出臺了《民用爆炸物品質量管理辦法》、《民用爆炸物品產品質量監督檢驗管理辦法》等十余項與產品質量相關的法規、規范及管理辦法，逐步健全了全行業質量保障設施和體系建設要求。隨著質量保障體系的完善，行業檢測機構建設得到加強，目前民爆行業已有數家有資質的產品檢測檢驗中心，專業檢測人員達到數百人，民爆產品專項檢測設備達幾百臺（套），每年承擔全行業抽檢、煤安標檢驗、等數百余項。部分省份建立了省級民爆產品質量監督檢驗機構，不斷豐富了全行業質量管理體系內容。

3檢測技術、手段不斷完善

近三年來，一批先進的檢測技術得到了應用，特別是積極采用自動測溫、自動測壓、自動計量、自動測高、電阻在線檢測等檢測技術，使質量檢測更加科學、安全、精確。這期間還新增了煤塵可燃氣安全度、雷管靜電感度、雷管撞擊感度等檢驗項目，對民爆產品的使用安全、可靠性提出了更高的要求。與此同時，聲、光、電傳感等技術在全行業逐步得到了應用，是產品檢測數據更為準確，提高了企業對產品質量的控制水平。

4企業品牌意識進一步加強

在行業政策引導下，民爆企業的品牌意識逐步加強，一部分知名品牌已形成，并得到了用戶的廣泛認可品牌效應開始顯現。特別是隨著企業重組整合的深入進行，企業品牌建設手段不斷創新，很多企業集團加強了整體形象識別系統建設，在形象策劃、產品標識、產品設計等方面突出了品牌概念。

二、質量管理中存在的突出問題及原因分析

近年來，雖然民爆產品質量穩中有升，質量管理體系建設不斷完善，但質量管理及產品質量本身仍然暴露出許多突出問題，集中反映在如下幾個方面。

1粉狀炸藥的有毒氣體含量超標問題突出

我國工業炸藥現行國家標準規定各種工業炸藥的有毒氣體含量不大于50L/kg,但是根據對主要工業炸藥產品檢測數據統計表明：膠狀乳化炸藥和水膠炸藥有毒氣體含量相對較低，粉狀炸藥的有毒氣體含量與之相比偏高。凡是查出的不合格樣品，均為有毒氣體含量超標，充分反映了有毒氣體超標是工業炸藥近年來發展過程中存在的突出質量問題。

就產品本身而言，配方和生產工藝是導致粉狀炸藥有毒氣體含量偏高的客觀因素，是粉狀炸藥產品本身的技術和工藝特點所致。而原材料的選擇、工藝控制和質量管理，是造成目前部分粉裝炸藥產品有毒氣體含量過高和超標的主觀因素。對于質量意識和管理水平高的企業，上述因素是可以克服的，目前，國內很多企業在生產粉狀炸藥是能夠將有毒氣體含量穩定在50/kg以下。

2膠狀乳化炸藥的儲存性能不穩定

膠狀乳化炸藥由于其產品性能和生產工藝等方面的突出特點，近幾年得到迅猛發展，目前已成為我國工業炸藥的主導產品。質量檢測發現，膠狀乳化炸藥產品存在儲存期不穩定和儲存期內使用性能不穩定的問題。在調查的12家企業中均不同程度的發生過儲存期內炸藥破乳失效和炸藥性能大幅度下降的情況，有的甚至1-2個月內就發生產品破乳失效情況，給生產企業和用戶造成很大經濟損失，也給爆破作業帶來極大的安全隱患，究其原因，關鍵是原材料的質量不穩定、生產工序控制不嚴。值得注意的是，有些企業產品儲存期以達到國外要求，所以除原材料和工藝本身的原因，質量管理差異也是造成產品質量問題的重要原因。

3雷管延期時間性能達不到標準要求

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Discussions on Approaches to Improving Communication Product Purchasing Quality Management

ZHANG Xue-song

（China Mobile Communications Group Beijing Co.， Ltd.， Beijing 100007， China）

Based on the related theory of quality management， the implementation scheme and achievements of Beijing Mobile in product quality detection management are analyzed. Three aspects are included. The first is product quality management which is crucial for control of product quality. The second is laboratory quality management. In order to establish the normal working order in laboratory， enhance working efficiency and ensure the safety of detection room， the purchasing department of Beijing Mobile draws strict management system. The third is the quality management of product quality detection process from the implementation of detection standards to quality control in detection process.

product quality management detection quality management laboratory management

1 產品質量要求管理

在整個質量管理階段中產品質量要求管理起著至關重要的作用。針對此階段，北京移動采購部制定并了產品質量檢測規范和標準，此檢測規范和標準嚴格按照中國移動有限采購[2014] 30號――關于印發《中國移動2014年供應鏈績效考核管理辦法》的通知要求，落實開展一級集采21類重點產品質量檢測各項工作。采購小組在項目采購時，依據檢測規范和項目需求確定產品質量控制要求，并納入技術規范書;在簽訂采購合同時，將各項要求納入合同。供應商在生產過程中要保證合同約定的質量要求，供應商在物流配送中，要確保產品質量不受影響。以一級集采21類重點產品中無源器件中的功分器為例，各項指標如插入損耗、輸入端口駐波比、帶內波動、輸入口反射互調抑制、功率容量等特性指標具有嚴格的標準。

2 產品質量實驗室管理

為了確保實驗室的正常工作秩序，提高工作效率，保證檢測室安全，北京移動采購部制定了嚴格的管理制度。

（1）對檢測實驗室技術安全制度做出了嚴格的要求。如檢測室必須保持清潔、整齊、安靜、安全;恒溫樓內應保持肅靜，嚴禁大聲喧嘩、奔跑，做到文明檢測;做好檢測室的清潔衛生工作，定期打掃室外環境衛生，疏通排水溝，保證室內外環境的清潔，無環境污染現象等。

（2）對實驗室儀器設備管理做出了嚴格的要求。如所有檢測儀器設備均應保持良好的工作狀態，并貼有標識，需檢校的設備報送北京移動相關部門進行檢定。檢測儀器設備布局應整齊、清潔;下班前整理好現場，儀器儀表歸位，關好門窗，切斷三源（水、電、氣）;檢測室的水、電、氣路和儀器設備的布局必須符合安全要求，未經本機構負責人同意不得隨意改變水、電、氣的線路等。實驗室圖片如圖1所示：

圖1 實驗室圖片

（3）對實驗室的工作人員安排做出了嚴格的要求。如各檢測室應確定1名負責人，負責本檢測室的安全、檢測工作;依據現場情況，檢測室負責人提出本室儀器設備的購置、更新、改造及保養計劃，組織儀器設備的送檢和校驗工作;實驗人員需妥善保管各類技術資料和有關文件，技術資料外借時應辦理借閱手續。超過保管期的技術資料應分門別類，造冊登記經北京移動批準后，統一處理等。

（4）對實驗室送檢設備管理做出了嚴格要求。如送檢設備放置于送檢設備室（庫）由專人保管;送檢設備到達后，由送檢設備保管人員會同有關專業技術人員共同開封檢查，按檢驗標準要求，確認送檢設備完好，數量、規格、齡期等符合要求后按來樣單位辦理登記手續，不符合要求的送檢設備，不予檢查，同時要求受檢單位補充或重新取樣;送檢設備室環境條件及設施應能滿足存放送檢設備的要求，確保送檢設備不變質、損壞或降低性能等。

3 產品檢測質量管理

3.1 北京移動質量管理3個階段介紹

（1）事前預防階段：采購、生產、物流配送等階段

采購部制定產品質量檢測規范和標準，采購小組在項目采購時，依據檢測規范和項目需求確定產品質量控制要求，并納入技術規范書;在簽訂采購合同時，納入合同。供應商在生產過程中要保證合同約定的質量要求，供應商在物流配送中，要確保產品質量不受影響。

（2）事中控制階段：到貨交付、倉儲

采購部調度部按照采購訂單制定到貨計劃、產品檢測要求和任務，并通過郵件通知采購部物流管理中心或需求使用部門（集團要求一級集采檢測產品入庫物資由物流管理中心按照規則執行）。在接收到貨產品時，采購部物流管理中心或需求使用部門，應按照采購部調度部的檢測任務進行產品抽樣和送檢工作，并將檢測結果反饋到采購部調度部，如出現檢測不合格的情況，還應通過SPM問題管理模塊反饋檢測不合格的具體情況。倉儲管理應按照產品管理的不同要求進行管理，實現入庫物資的質量保證。

（3）事后監督階段：到貨交付后的工程建設、維護使用、后評估、回收利用

使用單位負責建立產品質量檔案。產品質量檔案應包含但不限于產品到貨日期、安裝日期、啟用日期、采購合同號或訂單編號、巡檢維護記錄、故障處理記錄和其它影響產品使用的情況記錄等，作為供應商評估及產品質量分析的基礎數據。采購部結合采購周期和項目進度，有計劃地組織產品后評估工作，并通過采購流程管理系統（SPM）建立問題處理模塊，接收公司員工提出的產品質量問題和建議，對這些問題和建議進行分析，并提出質量管理與改進的措施，經相應層級審批后實施。

3.2 北京移動產品質量檢測要求

根據產品對檢測環境和設備要求程度的不同以及公司具備的檢測能力和條件，分為自行檢測和第三方檢測這2種類型。自行檢測：公司內部相關部門對單獨產品的檢測和對系統整體運行的檢測。第三方檢測：公司請第三方檢測機構或第三方生產廠商對單獨產品的檢測和對系統整體運行的檢測。在自行檢測中，針對月報報送、對供應商考核方法及檢測流程都有著嚴格的要求。以月報報送為例，具體要求如圖2所示：

圖2 質量管理月報報送要求

3.3 檢測過程質量管理

北京移動在產品檢測過程中有著嚴格的質量管理要求，以1―6月份無源器件中的腔體耦合器的測試數據為例，最終結果顯示：在嚴格的質量管理下進行檢測，產品的各項指標均呈現出上升的趨勢。

（1）測試評判標準

耦合度30dB以下腔體耦合器的常溫電性能指標如表1所示。

（2）測試數據分析

1月份腔體耦合器三階互調測試結果統計如表2所示。

900M三階互調折線圖和1800M三階互調折線圖分別如圖3、圖4所示。

如表2所示，1月份自檢了虹信和三元達生產的普通耦合器，除了一般的外觀檢測外，主要是測試其三階互調指標，統計結果顯示，三元達8dB耦合器全部通過互調檢測，虹信10dB和12dB均未能通過互調測試。根據圖3和圖4可知，虹信10dB、12dB耦合器的互調顯著低于警戒值120dBc，虹信10dB耦合器最差指標達78dBc，虹信12dB耦合器最差指標達80dBc，嚴重低于警戒值。檢測出不合格情況，將不合格的產品進行后續處理，此種情況達到了自行檢測的目的，同時達到了督促供應商提高自身產品質量的目的，從而保證了產品的質量及可靠性。

表3為2月份華為耦合器數據統計，圖5是華為各型號耦合器駐波比折線圖，圖6是華為各型號耦合器耦合度偏差折線圖，圖7是華為各型號耦合器隔離度折線圖。

由圖5、圖6、圖7可以看出華為生產的各型號耦合器隔離度、駐波比等參數特性均符合檢測標準，曲線的波動都介于警戒值之內。

3月份華為高品質耦合器檢測結果如表4所示。

3月份華為高品質耦合器的指標均符合檢測標準。由折線圖及數據統計表可以得出：2月份和3月份華為的耦合器特性指標均符合檢測標準，同時3月份與2月份相比較，檢測結果有所提高。

表5、表6分別為福建先創8dB和10dB耦合器檢測結果統計：

表5 福建先創8dB耦合器檢測結果統計

三階互調均值/dBc 900MHz 149.2 合格率100%

1800MHz 138.54 合格率100%

駐波比（SWR）均值 1.08 合格率100%

插入損耗均值/dB 0.05 合格率100%

耦合度偏差均值 0.30 合格率100%

端口隔離度均值/dB 40.55 合格率100%

表6 福建先創10dB耦合器檢測結果統計

三階互調均值/dBc 900MHz 134.36 合格率100%

1800MHz 133.95 合格率100%

駐波比（SWR）均值 1.11 合格率100%

插入損耗均值/dB 0.05 合格率100%

耦合度偏差均值 0.38 合格率100%

端口隔離度均值/dB 37.96 合格率100%

由先創1―6月份的測試數據可以看到：北京移動在嚴格的產品質量管理下，所檢測產品的性能指標均出現了上升的趨勢，合格的指標又提升了一個檔次，不合格的指標全部合格。上例中耦合器測試指標均符合檢測要求，各方面指標均顯著高于檢測要求。在這種嚴格的產品質量管理制度下，真正地達到了北京移動集采產品到貨檢測的目的，使得每一件產品都在嚴格的質量把控下進行應用。

4 結束語

北京移動已經認識到質量管理在加工和生產過程中的重要性。質量管理關系到一個企業的興旺，質量管理應貫徹到加工生產的每一個方面，從產品的原料產地到需求使用部門，整條生產和運輸鏈條中都要認識到質量管理的重要性。建立有效的質量體系，對于完善企業內部管理、提高企業產品質量、增強企業的市場競爭力等都具有重要意義。

參考文獻：

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中圖分類號：U225 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）23-0113-02

1 聯合新產品開發質量管理的五個階段

聯合新產品開發程序中的折疊式階段是產品開發以及質量管理當中需要經過較長一段時間進行總結，最終形成較為健全的流程，這一流程從項目開發的起始階段一直到產品完成生產階段，所有的過程都進行管理以及監控。聯合新產品開發質量管理主要把產品開發的所有程序進行分類，可以分成五個重要的階段：第一個階段是產品開發組織策劃；第二個階段是產品開發設計完成；第三個階段是產品開發工裝模具實現正規化；第四個階段是產品開發工藝實現正規化；第五個階段是產品投產，也是產品的生產階段。

1.1 組織和確定項目

企業對需要開發的產品進行策劃，對所有需要用到的原材料，還有零部件都必須達到要求的品質，尤其是在成本預算以及交貨期限方面應該達到要求，保證公司主體進行新產品開發能夠如期進行。而且，企業管理層還應該對所有的原材料供應商進行資質審查，進而制定待開發項目開發進度計劃和項目開發整體進度。同時還應該保證材料供應商所提供的產品相比較同行業其他企業有著較大的優勢，尤其是在服務方面能夠提供更多其他企業無法達到的要求。

1.2 產品設計完成

第一，設計后果分析以及失效模式。這種做法能夠對設計結果做出有效估計以及彌補，主要用于確定以及評估在產品制造以及服務維修階段出現產品設計的后果。接著還應該進行樣件試制。主要是針對樣件制造整體過程當中的關于產品尺寸以及材料，還有功能以及試驗等方面的描述。嚴格按照工程產品規范來執行，這個規范主要指的是技術規范，包含了性能、功能、結構、形狀以及重量等方面，都應該做出較為詳細的描述。

1.3 工裝模具正規化

在正規化這一階段中，其目的在于完成所有的生產工裝程序開發，應該開發出相對正規的工裝加強產品開發，并且也應該加強產品設計，做到規范。要求對系統開發，還有相關控制方面的項目做出整體分析，能夠在規定的時間內實現品質成本以及交貨期限這一目標。在正規化這個過程中還有要確定的內容，包含了對品質體系進行評審以及過程失效模式還有后果分析，并且還有編制試生產控制計劃等。在品質體系評審過程當中，供應商應該對所有制造場所具有的品質體系程序，還有品質計劃等等都需要進行評審。針對過程運用模式及后果進行分析是具有較強預防性的分析辦法，主要用來確定以及評估過程、設施隱藏和實際失效后果方面的影響因素。

1.4 工藝正規化

對工藝正規化進行審核主要的目的是確保正在開發的所有產品以及整個制造過程都能夠取得讓人滿意的效果，因此，這個過程非常關鍵，對于產品開發整體過程起到了十分重要的過渡作用。在這個階段中，最為核心的內容及應該達到的目的歸納如下：

①進行小批量生產。此時的生產是一個試生產，但是應該充分重視這次試生產，把它當作是正式生產來看待，尤其是在生產設備、工裝，特別是生產環境等方面應該嚴格根據既定編制進行生產，保持生產正規化，完成試生產之后再把生產計劃傳達到顧客，接著開展批量生產，企業還應該對接下來的批量生產過程進行嚴格把關，尤其是在生產有效性方面應該進行驗證以及確定，可以先從試生產開始。整個生產過程當中對于試生產的具體數量應該由顧客自己決定。

②生產件批準。具體是針對供應商而言，其在上交生產件之前是應該向企業方提供生產以及管理批準申請書，還應該附帶批準生產申請書。只有當這兩項申請都經企業批準同意之后方可進行生產。

③產品生產以及過程確認階段。在這個過程當中，審核人員同樣需要對開發產品以及設計做出新的審核，按照具體的審核管理程序實施操作，并且發掘出新產品在其開發和設計階段中發生無法預料的質量問題，應該在第一時間采取有效措施加以糾正和預防，以保證這種新產品可以在不同的環境影響因素作用下能夠正常生產，有效保障企業正常生產和經營。

1.5 投產后的質量管理

針對完成投產之后的階段，對其管理是為了保障其能夠達到既定要求，并且保障其能夠在進行批量生產的階段中有效持續性提升客戶的滿意度。這個階段最核心的要素是對其作出有效管理，不僅僅是設計方面，還有工藝方面。

2 聯合新產品開發質量管理體系的特性

聯合新產品開發質量管理體系特性見表1。

3 結 語

新產品開發在汽車零部件企業發展以及市場占有方面都起到了十分重要的作用，文章主要從我國某汽車零部件企業實施新產品開發的整個質量管理過程中存在的問題進行分析，并且把新產品開發從最初的策劃階段到產品投產之后的產品初期流動劃分為五個階段，介紹每個階段的嚴格要求的任務與標準，并分析了每一階段的質量管理方法。

參考文獻：

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